[發明專利]一種具有不同形狀的耳孔的揚聲器盆架的加工工藝

在審

• 申請號: 201410290897.6
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104038897A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 唐豪
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

1.一種具有不同形狀的耳孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1:開料，通過剪床剪出一塊邊長為246毫米的正方形原料；

步驟2：沖定位孔，通過定位孔模在所述的正方形原料的中心沖制出一個直徑為20毫米的定位孔；

步驟3：引伸，通過引伸模以所述的定位孔的圓心為中心，將所述的正方形原料沖壓成為一個碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品的內徑由下而上依次增加，所述的碗狀的半成品由由下而上的三級臺階組成，所述的三級臺階包括高度為10.5～11.5毫米的第一級臺階、高度為1.8～2.2毫米的第二級臺階、高度為19.2～20.2毫米的第三級臺階、高度為13.2～14.2毫米的第三級臺階；其中，還通過引伸模在所述的第三級臺階的傾斜面上沖制8根加強筋，所述的引伸模安裝在220T油壓機上；

步驟4：沖孔切邊，通過沖孔切邊模對所述的設有加強筋的碗狀的半成品進行切邊操作，然后再沖制6個安裝孔和1個中孔；所述的碗狀的半成品進行切邊操作后得到的切邊后的半成品的第三級臺階為外徑為212.6～213.6毫米的圓環；所述的安裝孔均勻分布在所述的第三級臺階的上表面，所述的安裝孔為橢圓形，所述的安裝孔的短軸的長度為5毫米，所述的安裝孔的長軸的長度為8毫米，所述的中孔的直徑為44～46毫米，所述的中孔的圓心與所述的定位孔的圓心重合；

步驟5：沖鉚合孔，通過沖鉚合孔模在所述的第一級臺階的底面均勻沖制4個第一鉚合孔和4個第二鉚合孔，所述的第一鉚合孔的直徑為6.1～6.3毫米，所述的第二鉚合孔的直徑為4.1～4.3毫米；所述的第一鉚合孔和第二鉚合孔交錯分布在所述的中孔的周圍，所述的第一鉚合孔和第二鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離相等且均為30±0.1毫米；

步驟6：沖單花和沖耳花，通過沖單花模在所述的第三級臺階上均勻沖制6個單花，通過沖耳花模在所述的第三級臺階上均勻沖制2個耳花；

步驟7：沖方耳孔，在其中一個耳花的底部通過沖方耳孔模沖制一個方形耳孔，所述的方形耳孔的邊長為3.8毫米；

步驟8：返邊壓耳，通過返邊模在所述的第三級臺階的表面進行返邊操作，返邊操作結束后，所述的第三級臺階的外徑縮小為204～206毫米，所述的第三級臺階的最外側設有一個垂直于所述的三級臺階外表面的高度為4.2～4.4毫米的邊框；通過返邊模將所述的方耳孔壓至水平。

步驟9：沖圓耳孔，在另一個耳花的底部通過沖圓耳孔模沖制一個圓形耳孔，所述的圓形耳孔的直徑為3.8毫米。

2.根據權利要求1所述的具有不同形狀的耳孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的步驟9結束后，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟9完成后得到的揚聲器盆架的內外噴涂黑色的SiB粉末。

3.根據權利要求2所述的具有不同形狀的耳孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的表面處理步驟結束后，還進行包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚聲器盆架的外表面包裹3層環保紙。

4.根據權利要求1～3任一項所述的一種具有不同形狀的耳孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的定位孔模安裝在16T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在80T沖床上；所述的沖鉚合孔模安裝在25T沖床上；所述的沖耳花模安裝在25T沖床上；所述的沖單花模安裝在25T沖床上；所述的沖方耳孔模安裝在10T沖床上，所述的返邊模安裝在80T沖床上；所述的沖圓耳孔模安裝在10T沖床上。