[發明專利]一種無線檢測裝置

在審

• 申請號: 201410290851.4
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN105279920A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 唐莉娟
• 申請（專利權）人: 唐莉娟
• 主分類號: G08C17/02
• 分類號: G08C17/02;H04W84/18;G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種無線檢測裝置，尤其是涉及一種用于精密超精密機械加工的無線檢測系統。

背景技術

精密超精密加工技術是20世紀60年代發展和完善起來的，現已成為當代高技術產品的關鍵制造技術。當前，精密加工是指加工精度為1～0.1μm，表面粗糙度0.2～0.01μm的加工技術；而超精密加工則是指加工精度高于0.1μm、表面粗糙度小于0.025μm，以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于0.01μm的加工技術。隨著現代制造業的不斷發展，精密超精密加工技術在今天顯得越來越重要，精密超精密加工技術已成為目前高科技技術領域的基礎，提高精密超精密加工的精度已成為目前迫在眉睫的問題，同時對加工環境的要求也越來越嚴苛。但在精密超精密加工過程中，不可避免地存在發熱、形變、機械工作不穩定等問題，不僅會導致機械傳遞誤差增大，工件表面加工質量低劣、加工精度降低，而且會帶來刀具磨損加劇、維修費用增大等一系列問題。因此，為了確保精密超精密加工裝置的加工精度，提高加工裝置的工作穩定性和工件的加工質量，降低廢品、次品率，開發高精度的監控系統，對加工過程中的動部件、靜部件中易影響工件精度的各種環境因素進行實時監控，成了促進精密超精密加工技術的發展，應深入研究和探討的其中一個問題。

數控機床作為一種加工精度高、自動化程度好的加工設備，目前在制造業中得到了越來越廣泛的應用。利用網絡技術對離散的數控機床進行聯網，統一管理，進行分布式控制，實現加工設備集中控制與管理，使得數控機床網絡監控變得非常重要。目前的規模化機械加工的網絡化檢測系統通常采用有線通信方式。一般以以太網方式組網通信，包括局域網和Internet。數控機床通過企業局域網進行分布式聯網，在通過Internet接入端口與互聯網服務器連接，傳輸數據，實現遠程診斷與監控。但是，規模化機械加工過程中加工機床通常較多，需檢測的場地范圍較大，通常的有線網絡化監控存在著布線繁瑣、成本高的缺點。

發明內容

本發明設有傳感器節點裝置、驅動節點裝置、網絡協調器裝置和監控電腦。傳感器節點裝置和驅動節點裝置作為網絡節點被安裝在機床上，傳感器節點裝置和驅動節點裝置組成無線網絡。其中，傳感器節點裝置負責采集傳感器信號，驅動節點裝置負責發送加工控制信號給機床的運動控制器。網絡協調器裝置作為網絡中心，負責維護、管理無線網絡的正常通信，并且通過串口與電腦端的監控電腦進行通信，網絡協調器裝置一方面接受各個傳感器節點傳送的數據，經串口發送給監控電腦；另一方面，將監控電腦的控制信號通過無線網絡發送給驅動節點裝置，并由驅動節點裝置傳遞給運動控制器。傳感器節點裝置設有節點無線通信模塊和傳感器數據采集模塊，節點無線通信模塊采用2.4G頻率的無線通信模塊，傳感器數據采集模塊由單片機通過I/O接口連接模數轉換器，再連接相應的傳感器及其外圍電路。節點無線通信模塊通過串口方式與傳感器數據采集模塊的單片機的I/O接口相連以進行通信。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構組成框圖。

具體實施方式

下面組合附圖對本發明的技術方案作進一步闡述。如圖1所示，本實施例設有6個傳感器節點裝置1、驅動節點裝置2、網絡協調器裝置3和監控電腦4。5機床，6運動控制器傳感器節點裝置1和驅動節點裝置2作為網絡節點被安裝在機床5上，傳感器節點裝置1和驅動節點裝置2組成無線網絡。其中，傳感器節點裝置1負責采集傳感器信號，驅動節點裝置2負責發送加工控制信號給機床5的運動控制器6。監控電腦4安裝基于windows操作系統開發的監控軟件。