[發(fā)明專利]超細(xì)特高密色織棉碳磨格布生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410290686.2
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104073953A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉鎖銀;崔孝南;顏琛
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰福斯特紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06C9/02;D06C11/00;D06C3/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

1.一種超細(xì)特高密色織棉碳磨格布生產(chǎn)方法，其特征在于：其面料經(jīng)向材料選用5.8?tex長絨棉緊密紡，緯向選用4.9?tex長絨棉緊密紡,經(jīng)緯總密度達(dá)到1574根/10cm，該面料的整個工藝流程包括：紡紗→松紗絡(luò)筒→染色→整經(jīng)→漿紗→織造→整理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)特高密色織棉碳磨格布生產(chǎn)方法，其特征在于：產(chǎn)品規(guī)格：5.8tex×4.9tex/944根/10CM×630根/10CM?/145CM，面料100%純棉，克重88g/m²；總經(jīng)根數(shù)13680根，其中邊紗96根×2；

地組織為2/1右斜紋，邊組織為2/1+1/2羅紋組織，布邊緊密不松馳；經(jīng)向緊度83.76%，緯向緊度50.77%，總緊度90.99%，屬第6結(jié)構(gòu)相。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)特高密色織棉碳磨格布生產(chǎn)方法，其特征在于：產(chǎn)品經(jīng)過液氨+磨毛整理，采用液氨整理改善了面料的耐磨和撕破強(qiáng)度，提高產(chǎn)品手感，為5.8tex×4.9tex產(chǎn)品的磨毛整理提供了可能性；

所述紡紗工序

原棉:?清花→梳棉→?預(yù)并→?條卷→?精梳→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒；

所述松紗絡(luò)筒工序

車速550m/min，筒子密度0.41～0.42g/cm³；

所述染色工序

4.9tex純棉紗的染色是這樣實現(xiàn)的：

染色工藝如下：

前處理：高效精煉劑2g/l，燒堿?1.5g/l，雙氧水2g/l，110℃×30min；????????

冰醋酸?3g/l，50℃×10min；去氧酶?0.1g/l，常溫15min；

染色：染料，分散劑1.5g/l，元明粉20g/l，純堿7g/l，60℃×30min；

后處理:?冰醋酸?3g/l，50℃×10min；酸性皂洗劑1g/l?90℃×10min；冰醋酸?0.5g/l，濕蠟劑2g/l，55℃×20min；

整經(jīng)工序

車速650m/min，壓力5MPa；

后整工序

整理工藝流程：燒毛→退漿→液氨→pH水洗→預(yù)先拉幅→磨毛→拉幅定型→預(yù)縮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)特高密色織棉碳磨格布生產(chǎn)方法，其特征在于：所述漿紗工序采用無PVA漿料；漿紗速度45m/min；烘筒溫度為預(yù)烘90℃，主烘100℃；壓漿力：預(yù)壓15CN，主壓20CN，側(cè)壓3CN；卷繞張力為1150N，伸長率0.8%?，上漿率14%-15%，回潮率6%-7%；漿槽溫度90℃±5℃，粘度9秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)特高密色織棉碳磨格布生產(chǎn)方法，其特征在于：所述后整理工序中：

燒毛采用雙面燒毛，車速120m/min，火口方式1正1反，火口位置2，火焰強(qiáng)度16mbar，落布干；

退漿車速50m/min，堆置溫度60℃，堆置時間45min，水洗溫度95℃，淀粉酶6g/L，非離子滲透劑8g/L；

液氨車速25m/min，氨最大循環(huán)量600Kg/h，落幅144-147cm；

pH水洗車速60m/min，溫度90℃；

預(yù)先拉幅車速50m/min，軋力30N/mm，預(yù)烘溫度80℃，烘房溫度120℃，風(fēng)量上90%下80%，濕度9%，落幅148cm；

磨毛車速12m/min，雙面磨毛，磨輥轉(zhuǎn)速40r/min，碳輥轉(zhuǎn)速400r/min；

定型整理車速：50m/min，軋力30N/mm，預(yù)烘溫度80℃，烘房溫度120℃，風(fēng)量上90%下80%，濕度9%，落幅148cm，檸檬酸0.8g/l，柔軟劑?20g/l；

預(yù)縮車速50m/min，落幅145-148cm。