[發明專利]回轉窯煤熱解制焦油、半焦、煤氣的系統

在審

• 申請號: 201410290506.0
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN105199762A
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發明（設計）人: 李青松;牛林田;紀康;李學峰;孫翔;林元奎;張海鵬;于英民
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）;陜西神木昊東煤化科技發展有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B49/16;C10B57/10;C10B57/02;C10B15/00
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技術領域

本發明涉及一種煤熱解制取焦油、半焦、煤氣的系統，尤其是涉及煤炭、化工行業的回轉窯煤熱解制取焦油、半焦、煤氣的系統。

背景技術

采煤廠采出的原煤中，粒徑小于3mm的煤粉占30％左右，而煤粉在固定床熱解器內的熱解，由于粉煤堆積的十分密實，使得高溫煙氣不能均勻的穿過煤層與煤粉換熱，造成相當部分的煤粉達不到熱解溫度。由于回轉窯具有結構簡單、自動化水平高等優點，在碳素行業中有著廣泛的應用。回轉窯在運行中，內壁的抄板將煤粉抄起，使得高溫煙氣與煤粉充分接觸換熱，解決了煤粉與高溫煙氣如何換熱的問題。同時在熱解過程中，利用生成的高溫煙氣回爐加熱，提高了熱量的利用率。

發明內容

為了解決上述技術問題本發明提供一種回轉窯煤熱解制焦油、半焦、煤氣的系統，其目的是使各個粒徑范圍內的煤都能夠熱解，尤其是煤粉，制得焦油、半焦和煤氣。

為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：回轉窯煤熱解制焦油、半焦、煤氣的系統，利用回轉窯熱解產生的部分高溫尾氣，摻入部分空氣后燃燒，為回轉窯內煤的干燥和熱解過程提供熱量，采用此高溫煙氣混合空氣燃燒供熱的方法，將煤在回轉窯低溫段干燥蒸發的水分隨煙氣排走，而煤在經過干燥后進入回轉窯中、高溫段進行熱解，制取焦油、半焦和煤氣。

所述的回轉窯煤熱解制焦油、半焦、煤氣，其具體方法如下：煤經供料系統將物料送入回轉窯內先干燥再熱解；利用回轉窯氣體出口管路中的部分高溫尾氣，通過調整冷風電動調節閥的開度，向高溫尾氣中摻入空氣并燃燒，將生成的高溫煙氣通入回轉窯內，為窯內的干燥和熱解過程提供熱量。

一種所述的回轉窯煤熱解制焦油、半焦、煤氣的系統，它包括供料系統、回轉窯、除塵裝置、冷凝器和電捕焦油器。

所述回轉窯筒體的物料入口與煤料供料系統連接，筒體的物料出口處設置水封。

所述的回轉窯由筒體、設于筒體內的物料入口和出料口、用于控制筒體旋轉的傳動裝置、筒體端部設置的集氣室構成。

本發明的優點和效果如下：

它使得粉煤得以與高溫煙氣換熱，達到熱解溫度。本發明煤在經過干燥后進入回轉窯中、高溫段進行熱解，制取焦油、半焦和煤氣，降低了半焦的含水率。本發明使用高溫尾氣回爐燃燒供熱，提高了余熱的利用率，達到節能減排的目的。

附圖說明

附圖所示即是本發明的工藝流程圖

圖中，1、儲煤倉；2、螺旋給料機；3、集氣室；4、回轉窯；5、空氣電動調節閥；6、高溫煙氣電動調節閥；7、除塵裝置；8、冷凝器；9、電捕焦油器。

具體實施方式

下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

如附圖所示，本發明的具體工藝過程如下：儲煤倉1內的原煤經螺旋給料機2進入回轉窯4內。進料速率的計量是通過改變螺旋給料機2的電機頻率來實現的；同時打開回轉窯4高溫尾氣管路上的高溫尾氣電動調節閥6，通過控制電動調節閥6的開度，控制回爐的尾氣量，再打開空氣電動調節閥5，通過控制空氣電動控制閥5的開度來控制吸入的空氣量，尾氣混合著空氣通過集氣室3進入回轉窯4內燃燒供熱，煤在回轉窯內熱解產生的焦油和水蒸氣隨著煙氣進入除塵裝置7，潔凈的焦油氣進入冷凝器8，得到油水混合物，部分未被冷凝的焦油氣進入電捕焦油器9，得到焦油。高溫煙氣及空氣進入回轉窯的量是由回轉窯內的煤的量及其半焦含水量確定，此為本領域的常規計量方法，不做詳細描述。

本發明回轉窯煤熱解制焦油、半焦、煤氣的系統，它包括供料系統、回轉窯、除塵裝置和風機。回轉窯筒體的進風口與回轉窯高溫煙氣管道連接，打開冷風電機，空氣因為負壓被高溫尾氣吸入，進入筒體內部燃燒供熱。

上述回轉窯筒體的物料入口與煤料進料系統連接，筒體的物料出口處設置水封。回轉窯由筒體、設于筒體內的物料入口和出料口、用于控制筒體旋轉的傳動裝置、筒體端部設置的集氣室構成。

上述回轉窯供料系統由儲煤倉、電機和螺旋給料機構成。