[發明專利]塑料穩定劑的脫苯工藝

有效

• 申請號: 201410290350.6
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104014152A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 謝顯春;何勇;李永峰;胡小宏;周能武;劉江新;馬開雄
• 申請（專利權）人: 瀘州北方化學工業有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;C08K5/1515
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 高蕓;梁鑫

技術領域

本發明屬于塑料穩定劑生產領域，具體涉及一種塑料穩定劑的脫苯工藝。

背景技術

根據食品和食品包裝的安全和環保要求，確保消費者安全，國家出臺了國家標準GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》，對食品包裝提出無苯的環保要求。經分析，塑料及其粘結物等所含的苯主要來源于穩定劑。塑料熱分解會產生氯化氫氣體，而氯化氫氣體有催化塑料分解的作用，穩定劑中的環氧基團與帶氯塑料熱分解初期產生的氯化氫反應，從而抑制熱分解的進一步進行。

市場上流通的塑料穩定劑中苯含量均在5000ppm以上。因此，塑料行業急需苯含量≤200ppm的穩定劑來生產符合標準要求的塑料產品。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種塑料穩定劑的脫苯方法。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案包括以下步驟：

(1)、將塑料穩定劑攪拌并升溫至70℃～100℃，在穩定劑中通入不與穩定劑反應的氣體，鼓泡蒸餾1h～7h；

(2)、鼓泡蒸餾結束后，冷卻降溫，出料。

優選的，所述的塑料穩定劑是環氧樹脂穩定劑，其中特別適用于環氧甘油酯或環氧脂肪酯。

優選的，步驟(1)中攪拌轉速為≥40r/min。

具體的，步驟(1)中不與穩定劑反應的氣體為空氣、惰性氣體或氮氣。

所述步驟(2)中的冷卻降溫為降溫至50℃以下。

具體的，步驟(1)中所述的氣體的流量以穩定劑質量計，比例為0.2L/min～3L/min︰1kg。即，按照每1kg穩定劑，氣體流量為0.2L/min～3L/min的比例通入不與穩定劑反應的氣體。

優選的，步驟(1)在底部帶有孔板分布器的反應釜內進行；進一步優選的，孔板分布器規格為孔徑為1mm～5mm，開孔面積以穩定劑量計，比例為1cm²～5cm²︰1kg。即，按照每1kg穩定劑，所用孔板分布器的開孔面積為1cm²～5cm²的比例選擇孔板分布器。

其中，本發明中所稱的塑料穩定劑是指含苯的各類塑料穩定劑，因本發明方法升溫至70℃～100℃脫苯，故脫苯的塑料穩定劑沸點不應低于100℃，如是固體塑料穩定劑，則塑料穩定劑的熔點需低于100℃。根據發明人經驗，環氧樹脂穩定劑適用于本發明方法，其中尤其適用于環氧甘油酯、環氧脂肪酯穩定劑脫苯。

具體的，所述的孔板分布器開孔率＜70％，開孔率過高，開孔過于密集，影響氣泡的形成，根據發明人實驗，開孔率＜70％即可滿足本發明需求。本領域技術人員可以理解，具體開孔率視處理量和孔板分布器大小和數量而定，處理量一定的情況下，孔板分布器大、孔板分布器數量多時，開孔率可降低；孔板分布器小、數量少時，開孔率需提高以滿足脫苯需求。

本發明中所述的開孔面積是指孔板分布器上所有開孔的截面積之和。開孔率是開孔面積與孔板分布器面積之比。

其中，步驟(1)所述的不與穩定劑反應的氣體是指不會與穩定劑及其中不可避免的雜質發生化學反應的氣體，如惰性氣體、空氣、氮氣等；出于成本原因，優選空氣或氮氣。

其中，本發明中氣體在液層中產生鼓泡，苯通過所產生的鼓泡從穩定劑中脫出，即為鼓泡蒸餾。攪拌速度有助于小氣泡的快速上浮，因此，攪拌速度可有助于脫苯的效率。

有益效果

(1)、本方法原理簡單，利用苯與穩定劑的沸點差異大的特點以鼓泡蒸餾的方法除去穩定劑中的殘留苯，得到低苯含量的穩定劑；

(2)、本發明所需設備簡單、成本低，適合低苯含量穩定劑的生產；

(3)、本發明方法將穩定劑中的苯含量從6000ppm降低到了200ppm以下，能極大的降低產品中的苯類物質的含量，更加環保。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明。

本發明所采用的技術方案包括以下步驟：

(1)、將塑料穩定劑攪拌并升溫至70℃～100℃，在穩定劑中通入不與穩定劑反應的氣體，鼓泡蒸餾1h～7h；

(2)、鼓泡蒸餾結束后，冷卻降溫，出料。

優選的，所述的塑料穩定劑是環氧樹脂穩定劑，其中特別適用于環氧甘油酯或環氧脂肪酯。

優選的，步驟(1)中攪拌轉速為≥40r/min。

具體的，步驟(1)中不與穩定劑反應的氣體為空氣、惰性氣體或氮氣。

所述步驟(2)中的冷卻降溫為降溫至50℃以下。