[發明專利]一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜無效
| 申請號: | 201410290017.5 | 申請日: | 2014-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN104017508A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 馬功權;田四光;李多春 | 申請(專利權)人: | 合肥長城制冷科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/00 | 分類號: | C09J7/00;C09J163/00;C09J11/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粘貼 導熱 膠膜 | ||
技術領域
本發明涉及制冷技術領域,具體屬于一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜。
背景技術
板式蒸發器是制冷系統中的主要換熱裝置,其作用是使低溫低壓的液態制冷劑在具內迅速蒸發(沸騰)為蒸汽,吸收被冷卻的物質的熱量,使冷藏(冷凍)物質的溫度下降從而達到制冷的目的。蒸發器主要由金屬管與金屬板結合工藝制成,其主要形式為鋁管與鋁板粘結,銅管與鋁板粘結的管板式蒸發器。現有粘膠導熱性不好,影響產品性能,耐高溫性較差,生產時生產工藝復雜,不便于控制。
發明內容
本發明的目的是提供了一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜,克服了現有技術的不足,通過合理設計配方,提高導熱膠膜的導熱性,同時提高了其耐高溫性,提高了產品品質。
本發明采用的技術方案如下:
一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜,所述導熱膠由以下重量份的組分組成:類石墨烯氮化硼納米片50~800份,固化劑1~10份,無鹵環氧樹脂65~100份,導熱填料65-75份,溶劑30-40份。
所述類石墨烯氮化硼為六方氮化硼,其平均粒徑為0.1~20μm。
所述固化劑為雙氰胺、二乙基四甲基咪唑、酚醛樹脂、二氨基二苯砜或六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或兩種以上的混合物。
所述無鹵環氧樹脂為含硅環氧樹脂、含磷環氧樹脂、含氮環氧樹脂或含磷氮環氧樹脂中的一種或兩種以上的混合物。
一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜的其制備方法,包含如下步驟,
(1)在反應釜內加入無鹵環氧樹脂、導熱填料和溶劑,并且充分攪拌;
(2)向反應釜加入固化劑和類石墨烯氮化硼納米片,使反應釜內的原材料熟化24-48小時,使反應釜內的原材料形成為膠液;
(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上;
(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。
與已有技術相比,本發明的有益效果如下:
本發明通過合理設計配方,提高導熱膠膜的導熱性,同時提高了其耐高溫性,提高了產品品質。
具體實施方式
實施例1
一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜,所述導熱膠由以下重量份的組分組成:類石墨烯氮化硼納米片600份,固化劑5份,無鹵環氧樹脂80份,導熱填料60份,溶劑35份;所述類石墨烯氮化硼為六方氮化硼,其平均粒徑為0.1~20μm;所述固化劑為雙氰胺、二乙基四甲基咪唑、酚醛樹脂、二氨基二苯砜或六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或兩種以上的混合物;所述無鹵環氧樹脂為含硅環氧樹脂、含磷環氧樹脂、含氮環氧樹脂或含磷氮環氧樹脂中的一種或兩種以上的混合物。
一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜的其制備方法,包含如下步驟,按上述配方
(1)在反應釜內加入無鹵環氧樹脂、導熱填料和溶劑,并且充分攪拌;
(2)向反應釜加入固化劑和類石墨烯氮化硼納米片,使反應釜內的原材料熟化24-48小時,使反應釜內的原材料形成為膠液;
(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上;
(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。
實施例2
一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜,所述導熱膠由以下重量份的組分組成:類石墨烯氮化硼納米片600份,固化劑8份,無鹵環氧樹脂70份,導熱填料70份,溶劑40份;所述類石墨烯氮化硼為六方氮化硼,其平均粒徑為0.1~20μm;所述固化劑為雙氰胺、二乙基四甲基咪唑、酚醛樹脂、二氨基二苯砜或六氫鄰苯二甲酸酐中的一種或兩種以上的混合物;所述無鹵環氧樹脂為含硅環氧樹脂、含磷環氧樹脂、含氮環氧樹脂或含磷氮環氧樹脂中的一種或兩種以上的混合物。
一種鋁板和鋁管粘貼用導熱膠膜的其制備方法,包含如下步驟,按上述配方
(1)在反應釜內加入無鹵環氧樹脂、導熱填料和溶劑,并且充分攪拌;
(2)向反應釜加入固化劑和類石墨烯氮化硼納米片,使反應釜內的原材料熟化24-48小時,使反應釜內的原材料形成為膠液;
(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上;
(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。
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