[發(fā)明專利]一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410290012.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104017466A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬功權(quán);田四光;李多春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥長(zhǎng)城制冷科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D161/00;C09D171/00;C09D5/08;C09D7/12
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料。

背景技術(shù)

鋁板廣泛應(yīng)用于冷柜制冷系統(tǒng)內(nèi)襯、太陽(yáng)能熱水器水箱反光板等行業(yè)。鋁板在鑄造完成后，需要對(duì)其表面進(jìn)行防腐處理，在制冷加工技術(shù)領(lǐng)域中，鋁板的防腐處理，是重要的加工步驟，直接影響鋁板的質(zhì)量。目前鋁板經(jīng)過(guò)處理后的防腐涂層性能不穩(wěn)定、附著力低、耐高溫性差、耐酸堿性差，防腐性能不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，在鋁板制備過(guò)程中，對(duì)鋁板進(jìn)行處理后形成的防腐涂層性能穩(wěn)定、附著力好、耐高溫、耐酸堿，防腐性能好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂E20-30-50份、呋喃樹(shù)脂15-20份、阻燃聚醚多元醇8-10份、納米碳酸鈣3-5份、四甲基硅烷3-5份、硫酸鋇5-8份、醋酸丁酯8-10份、丙二醇10-12份、改性沸石粉10-15份、二月桂二丁基錫1-3份、硅烷偶聯(lián)劑5-7份、氯化石蠟3-5份、氯化烯烴8-12份、改性秸稈灰燼5-8份。

所述改性沸石粉由下列方法制備：先用8-12％氫氧化鈉浸泡沸石3-5h，洗滌，再于600-800℃下煅燒3-5h，冷卻后，再用8-12％雙氧水溶液浸泡3-5h，洗滌，烘干，在其中加入相對(duì)于其重量2-3％的乙烯基三乙氧基硅烷、1-3％的硅酸鈉、2-3％的粉末活性炭和和1-3％的平平加，高速4200-4500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0-30分鐘后，烘干研磨成納米粉末，即得。

所述的改性秸稈灰燼由以下方法制備：先用12-15％鹽酸浸泡秸稈灰燼3-5h，然后用去離子水洗滌干凈，再用10-12％氫氧化鈉溶液浸泡3-5h，用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當(dāng)于秸稈灰燼重量1-2％的月桂醇硫酸、1-3％的平平加、2-4％的檸檬酸三丁酯，高速1500-1800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-3h，粉碎研磨成超細(xì)粉末即可。

所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)按上述重量份比例將環(huán)氧樹(shù)脂E20、呋喃樹(shù)脂、阻燃聚醚多元醇、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑加入到分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為1800-2000rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌20-30分鐘；

(2)再按重量份比例加入硫酸鋇、改性沸石粉、二月桂二丁基錫、改性秸稈灰燼在轉(zhuǎn)速為1500-1600rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌20-30分鐘；

(3)最后按重量份比例加入四甲基硅烷、醋酸丁酯、丙二醇、氯化石蠟、氯化烯烴在轉(zhuǎn)速為800-1000rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10-12分鐘，即得成品。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的用于鋁板的耐高溫防腐涂料，在配方中添加改性沸石粉，大大提高了防腐涂料的附著力、耐高溫和耐酸堿性，在鋁板制備過(guò)程中，對(duì)鋁板進(jìn)行處理，在鋁板表面形成的防腐涂層性能穩(wěn)定、附著力好、耐高溫、耐酸堿，防腐性能好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

一種用于鋁板的耐高溫防腐涂料，由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹(shù)脂E20-50份、呋喃樹(shù)脂15份、阻燃聚醚多元醇8份、納米碳酸鈣3份、四甲基硅烷5份、硫酸鋇5份、醋酸丁酯10份、丙二醇10份、改性沸石粉10份、二月桂二丁基錫1份、硅烷偶聯(lián)劑5份、氯化石蠟3份、氯化烯烴8份、改性秸稈灰燼5份。

改性沸石粉由下列方法制備：先用8％氫氧化鈉浸泡沸石35h，洗滌，再于600℃下煅燒5h，冷卻后，再用8％雙氧水溶液浸泡3h，洗滌，烘干，在其中加入相對(duì)于其重量3％的乙烯基三乙氧基硅烷、1％的硅酸鈉、2％的粉末活性炭和和1％的平平加，高速1200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁?0分鐘后，烘干研磨成納米粉末，即得。

改性秸稈灰燼由以下方法制備：先用12％鹽酸浸泡秸稈灰燼5h，然后用去離子水洗滌干凈，再用12％氫氧化鈉溶液浸泡3h，用去離子水洗滌至中性，烘干，加入相當(dāng)于秸稈灰燼重量1％的月桂醇硫酸、1％的平平加、4％的檸檬酸三丁酯，高速1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?h，粉碎研磨成超細(xì)粉末即可。

所述的用于鋁板的耐高溫防腐涂料的制備方法，包括以下制備步驟：

(1)按上述重量份比例將環(huán)氧樹(shù)脂E20、呋喃樹(shù)脂、阻燃聚醚多元醇、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、納米碳酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑加入到分散機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為1800rpm的轉(zhuǎn)速下分散攪拌30分鐘；