[發明專利]漆包機退火爐的鋁線校直方法及其機構

有效

• 申請號: 201410289949.8
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104021884A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 沈恩榮;沈以諾
• 申請（專利權）人: 湖州天洋線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/16
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛;孫玉英

技術領域

本發明涉及一種漆包機退火爐的鋁線校直方法及其機構，屬于漆包線制造領域。

背景技術

在漆包線產生過程之前需有一道退火工藝，主要是消除裸線拉撥后的冷作硬化現象，使扭曲的晶格通過再結晶恢復規則排列而軟化，同時利用高溫去消除線表面的油污，以提高漆包線產品的電性能和機械性能。漆包機退火爐由一個退火爐體和一個穿過爐體的中空導線管組成，退火爐體對導線管加熱，當裸鋁導線由導線管中通過時即被加熱退火。現有的漆包機的退火爐進行加工的鋁線都是直接從筒管中牽引出，存在一定的彎曲度，準直度并不好，導致裸鋁導線在通過中空導線管時裸鋁導線表面擦傷，嚴重影響鋁漆包線的漆膜連續性和擊穿電壓等性能。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種漆包機退火爐的鋁線校直方法及其機構。本發明可以有效提高鋁線的準直度，解決了由于準直度不好導致裸鋁導線表面擦傷的問題，提高了產品性能。另外本發明退火工序中的冷卻效果理想，解決了長期困擾鋁漆包線制造行業的漆膜連續性和擊穿電壓等不穩定的質量問題。同時本發明結構簡單、成本低廉、適合工業化。

本發明的技術方案：一種漆包機退火爐的鋁線校直方法，該方法是將鋁線在進入退火爐體依次繞過2個以上校直輪進行校直，從而提高退火后的漆包線的準直度。

實現上述漆包機退火爐的鋁線校直方法的機構，包括支架，支架上方固定有橫梁，支架上固定有退火爐體，退火爐體內設有一組導線管，導線管的前部設有第一導向輪，第一導向輪上方的橫梁上固定有第二導向輪；所述的橫梁上設有多個校直裝置，校直裝置包括固定在橫梁上的固定板，固定板的上部固定有一第三導向輪，第三導向輪下方設有2個以上豎直排列的校直輪；所述的校直裝置下方設置有一筒管，筒管上的鋁線依次穿過校直輪、第三導向輪、第二導向輪和第一導向輪后，再通入導線管進行退火處理。

上述的漆包機退火爐的鋁線校直機構中，所述的支架的后部設有底座，底座的前部設有第一水冷槽，第一水冷槽的側面設有一進水管，槽底設有溢流管，第一水冷槽的槽內還具有水層；所述的第一水冷槽的上方設置有導線管，導線管內穿設有鋁線，鋁線從導線管穿出后，穿過水層；底座上還設有第二水冷槽，第二水冷槽位于第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方設有輪架，輪架上設有導向輪，第二水冷槽的槽底設有第二溢流管，第二水冷槽的槽內也具有水層，鋁線從第一水冷槽的水層穿出后，再進入第二水冷槽的水層，最后從導向輪穿出。

前述的漆包機退火爐的鋁線校直機構中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之間設有空冷槽，空冷槽與第一水冷槽之間設有一排導線管，空冷槽與第二水冷槽之間也設有一排導線管，導線管的管心設有棉層；空冷槽的槽底設有落水孔，落水孔同時位于第二水冷槽的上方。

前述的漆包機退火爐的鋁線校直機構中，所述的校直輪為3個，且輪槽為120-150度的V槽，且相鄰的校直輪的間隔為8cm。

與現有技術相比，本發明在鋁線從筒管出線后經過一鋁線校直裝置，校直裝置包括2個以上校直輪，校直輪呈豎直排列，鋁線依次穿過校直輪，并且在牽引力的作用下，起到校直的作用，提高了鋁線的準直度，校直后的鋁線在退火爐的退火處理均勻，解決了現有的有一定彎曲度的鋁線退火不均勻的問題，提高了產品性能。進一步地，本發明的鋁線包括兩道水冷工序，可以提高退火效果，而且本發明的水可以重復利用，環保節能。進一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前還設有空冷槽，第一水冷槽中水冷后的鋁線在水擦拭后進入空冷槽進行空冷，再進入第二水冷槽進行第二道退火，可以大大提高退火效果，大大地提高了漆包線的性能。同時本發明結構簡單、成本低廉、適合工業化。

附圖說明

圖1是本發明的加熱部分的結構示意圖；

圖2是本發明的冷卻部分的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的限制。