[發(fā)明專利]一種燈絲LED燈泡

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410289810.3
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104033774A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈愛平
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港晶德照明電器有限公司
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21V29/00;F21V19/00;F21V23/00;F21Y101/02
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所 32255
• 代理人: 劉喜蓮

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種LED照明技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燈絲LED燈泡。

背景技術(shù)

把若干根采用COB封裝的LED燈條組裝在透明燈泡殼內(nèi)，制成的所謂燈絲LED燈泡，不僅具有與傳統(tǒng)白熾燈相同的暖色調(diào)色溫，而且其發(fā)光效率和壽命指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過白熾燈的指標(biāo)，替換后節(jié)能效率顯著。

使用2根至4根燈絲LED組裝的LED燈泡，其內(nèi)燈泡殼內(nèi)充有惰性氣體。惰性氣體不僅保護(hù)了LED的發(fā)光本身，而且通過對流效應(yīng)降低了LED的溫度，光效達(dá)120Lm/W左右，可替代15w-40w的傳統(tǒng)白熾燈。但測試表明，當(dāng)使用6根或6根以上燈絲LED組裝成LED燈泡時，發(fā)光效率下降了10~20％，原因是惰性氣體的對流已不足以帶走更多的熱量；隨著LED燈條封裝數(shù)的增加，整燈的散熱矛盾越顯突出，光效將進(jìn)一步下降，很難替代使用量更多的60w以上功率的傳統(tǒng)白熾燈。

發(fā)明專利《管型基元LED及管型基元LED組成的照明裝置》（中國發(fā)明專利號：ZL2008?1?0093558.3）把LED燈條封入相應(yīng)直徑的玻璃管內(nèi)，LED透明發(fā)光基板緊貼玻璃管內(nèi)壁，同時玻璃管內(nèi)充入足夠壓力的氮?dú)饣蚨栊詺怏w，通過熱輻射和熱對流效應(yīng)，將LED產(chǎn)生的熱量傳遞給玻璃管;而具有更大表面積的玻璃管再通過熱傳導(dǎo)和熱對流將熱量散發(fā)出去，如此不僅進(jìn)一步降低了LED燈條的溫度，而且外泡殼內(nèi)可為空氣。但管型基元LED的散熱量受制于玻璃管的有限直徑（即表面積），如不進(jìn)一步采取散熱措施也難以制作更大功率的LED燈泡。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)的熱沉（散熱）問題，提高發(fā)光效率、光維持率和壽命等綜合性能的燈絲LED燈泡。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種燈絲LED燈泡，其特點(diǎn)是：包括內(nèi)熱沉，所述內(nèi)熱沉由透明管制成，透明管的外表面或內(nèi)表面上設(shè)有LED發(fā)光元件。安裝的LED發(fā)光元件的數(shù)量為偶數(shù)。

在所述燈絲LED燈泡中，所述LED發(fā)光元件為管型基元LED或LED燈條。

在所述燈絲LED燈泡中，所述LED發(fā)光元件以每兩根串聯(lián)再相互并聯(lián)的方式相連，每兩根串聯(lián)的電線向LED發(fā)光元件安裝面的另一面翻折并緊貼透明管的管壁上，以固定LED發(fā)光元件的下端。

在所述燈絲LED燈泡中，所述透明管為玻璃管或塑料管，透明管的孔徑為2-200mm，壁厚為0.1-10mm，其長度與LED發(fā)光元件的長度對應(yīng)，略大于LED發(fā)光元件的長度與插入燈座內(nèi)的長度之和，長度為10-300mm。其表面積大小和壁厚決定了熱沉（散熱）能力的大小，確定燈泡的不同功率。玻璃管可以是石英玻璃管、硼硅玻璃管、微晶玻璃管或普通鈉鈣玻璃等等適用于本發(fā)明的玻璃。

在所述燈絲LED燈泡中，所述透明管為錐體狀或柱狀，其橫截面的形狀為圓形、橢圓形、三角形或多邊形。因此其上下直徑可以相同或不同，壁厚也可以不均勻。

在所述燈絲LED燈泡中，所述透明管的表面開有與LED發(fā)光元件數(shù)量相等的凹槽，LED發(fā)光元件嵌入凹槽中。LED發(fā)光元件嵌入其中，不僅對LED發(fā)光元件進(jìn)行固定，也由此增加熱傳導(dǎo)的接觸面；通過具有更大表面積的透明管將熱量向四周輻射，進(jìn)一步降低LED發(fā)光元件的溫升。

在所述燈絲LED燈泡中，所述的凹槽沿透明管的周向方向均勻分布。

在所述燈絲LED燈泡中，所述凹槽的形狀為圓弧形、梯形或矩形，凹槽為圓弧形時，其直徑為0.3mm～15mm，并略大于LED發(fā)光元件的外徑。

在所述燈絲LED燈泡中，所述LED發(fā)光元件為管型基元LED，所述燈泡包括燈頭，燈座和燈泡殼，燈頭固定在燈座上端，燈泡殼安裝在燈座下端，燈座上設(shè)有若干通氣孔，所述透明管的上端插入燈座內(nèi)，將燈座內(nèi)腔分成內(nèi)腔室和外腔室兩部分，前述通氣孔分別設(shè)在內(nèi)腔室和外腔室對應(yīng)的燈座壁上，所述透明管與燈座內(nèi)壁之間設(shè)有連通透明管外側(cè)空間與燈座外腔室的對流孔，管型基元LED沿透明管的外表面或內(nèi)表面的軸向安裝在透明管壁或凹槽上。

本發(fā)明將管型基元LED緊密貼裝在透明管表面，并且與燈泡殼、燈座共同構(gòu)成氣體對流系統(tǒng)。燃燈后，透明管內(nèi)外側(cè)形成溫差，進(jìn)而構(gòu)成從燈座內(nèi)腔室或外腔室到透明管內(nèi)外側(cè)空間再到到燈座外腔室或內(nèi)腔室的熱對流回路，從而降低管型基元LED的溫升，使多根管型基元LED產(chǎn)生的熱量通過熱傳導(dǎo)、熱輻射和熱對流等多種途徑傳送到燈泡殼外，解決了傳統(tǒng)方法的熱沉（散熱）問題，有效保證所組裝燈泡的發(fā)光效率、光維持率和壽命等綜合性能。