[發(fā)明專利]一種具有八邊形框架的揚聲器盆架的加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410289628.8 | 申請日： | 2014-06-25 |
| 公開（公告）號： | CN104038890A | 公開（公告）日： | 2014-09-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馮玉權(quán) | 申請（專利權(quán)）人： | 梧州恒聲電子科技有限公司 |
| 主分類號： | H04R31/00 | 分類號： | H04R31/00 |
| 代理公司： | 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295 | 代理人： | 黃為;蔡國 |
| 地址： | 543002 廣西壯*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 具有 八邊形 框架 揚聲器 加工 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種音響設(shè)備的制造領(lǐng)域，特別是一種具有八邊形框架的揚聲器盆架的加工工藝。
背景技術(shù)
揚聲器是一種把電信號轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件，揚聲器的性能優(yōu)劣對音質(zhì)的影響很大。揚聲器在音響設(shè)備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
揚聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置其他更加精細(xì)的組件如耳花和耳孔時，傳統(tǒng)的工藝方式無法實現(xiàn)，特別是具有非圓形的框架通過傳統(tǒng)的一次沖壓或者鑄造存在難度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供適用于能夠精確沖八邊形框架并且能夠精確定位沖制的單花的揚聲器盆架的加工工藝。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種具有八邊形框架的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：
步驟1：開料，通過分條機剪出一條寬為117毫米的卷料；
步驟2：切料拉伸，通過切料拉伸模在所述的卷料上沖制出至少一塊邊長為117毫米的正方形胚料，并將所述的正方形胚料沖壓成為碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由下而上內(nèi)徑依次增加，所述的碗狀半成品由由下而上的三級臺階組成，所述的三級臺階包括高度為7.9～8.5毫米的第一級臺階、高度為15.1～15.5毫米的第二級臺階、高度為2.9～3.3毫米的第三級臺階；
步驟3：切邊沖孔，通過切邊沖孔模將所述的第三級臺階的上表面沖壓成為由四條長邊和四條短邊組成的八邊形，所述的長邊為87～88毫米，所述的短邊為7～8毫米，所述的長邊和短邊交替連接組成八邊形，通過切邊沖孔模在所述的第一級臺階的底面沖制出1個中孔、8個鉚合孔并在所述的第三級臺階的上表面沖制出4個安裝孔，所述的中孔的圓心為所述的第一級臺階的底面的中心，所述的中孔的直徑為29.7毫米；所述的鉚合孔均勻分布在所述的中孔的周圍，所述的鉚合孔的直徑為4.3毫米，所述的鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的安裝孔分布在所述的短邊的內(nèi)側(cè)上，所述的安裝孔為橢圓形；
步驟4：沖左耳花，通過沖左耳花模在所述的第二級臺階上沖制一個左耳花；所述的左耳花為凸字形，所述的左耳花的左側(cè)為凸出部，右側(cè)為寬部，所述的左耳花的突出部的高度為9.7毫米，所述的左耳花的寬部的高度為10.9毫米；
步驟5：沖右耳花，通過沖右耳花模在所述的左耳花的右側(cè)沖制一個右耳花；所述的右耳花為凸字形，所述的右耳花的右側(cè)為凸出部，左側(cè)為寬部，所述的右耳花的突出部的高度為9.7毫米，所述的右耳花的寬部的高度為10.9毫米；
步驟6：沖單花，通過沖單花模在所述的左耳花和右耳花的對面沖制兩個單花；
步驟7：沖耳孔，通過沖耳孔模在所述的左耳花的寬部和右耳花的寬部之間沖制一個耳孔，所述的耳孔為邊長3.5毫米的正方形。
在上述的具有八邊形框架的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟7結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟7完成后得到的揚聲器盆架的內(nèi)外噴三價鉻彩鋅。
在上述的具有八邊形框架的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的表面處理步驟結(jié)束后，還進(jìn)行包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚聲器盆架的外表面包裹2層環(huán)保紙。
在上述的具有八邊形框架的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的切料拉伸模安裝在40T沖床上；所述的切邊沖孔模安裝在63T沖床上；所述的沖耳花模安裝在25T沖床上；所述的沖第一單花模安裝在25T沖床上；所述的沖第二單花模安裝在25T沖床上；所述的沖耳孔模安裝在16T沖床上。
在本發(fā)明中，本方案適用于具有方形框架的揚聲器盆架，與傳統(tǒng)的圓形框架的揚聲器盆架不同，本發(fā)明采用多次單沖流水線的方式，提高了沖壓的精度并且將加工時間盡量縮短了，更進(jìn)一步地，為了制備出八邊形框架，本發(fā)明采用了切料拉伸和沖孔切邊的步驟，制備具有八邊形框架的揚聲器盆架，加工精度高、制備方法簡單。更進(jìn)一步地，為了提高非對稱型單花的沖壓精度，本方案采用沖花多次單沖的方法，有效提高沖單花的精度。為了提高耳孔對磁通量的影響，通過沖耳花模和沖右耳花模對耳孔兩側(cè)的耳花的部分加寬，使磁通量均衡。
附圖說明
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