[發明專利]管道焊接方法

有效

• 申請號: 201410289405.1
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104014909A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 成鵬
• 申請（專利權）人: 中國華冶科工集團有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 陳英俊

技術領域

本發明涉及一種焊接方法，更加具體地，特別涉及一種管道焊接方法。

背景技術

取暖是冬季不可或缺的部分，現在城市中普遍采用鍋爐取暖，焊接是鍋爐質量的重要組成部分，焊接質量的好壞直接關系鍋爐管受熱面使用壽命的長短。現有技術中，常采用取氬弧焊打底、電焊罩面的連續焊焊接方法，即以橫向擺動的手法將每一根焊條不斷弧的焊接方式，圖1為現有技術連續焊焊接方法的示意圖，焊接順序為從仰焊位置Y1經由某一立焊位置L2后到達平焊位置P1，然后，再重新從仰焊位置Y1經由另一立焊位置L1后到達平焊位置P1，這種焊接方法主要存在以下幾個缺點：

第一，連續焊接時焊件需要電弧預熱；在每個引弧點時，焊件屬于正常溫度，需要重新利用電弧預熱焊件，焊件預熱時空氣容易侵入焊縫，出現夾渣和氣孔等缺陷；

第二，在圖1所示的仰焊位置Y1到立焊位置L1或L2之間的圓弧段中心處的仰爬坡位置、以及立焊位置P1到平焊位置P1之間的圓弧段中心處的立爬坡位置的附近，隨著焊縫溫度的升高容易出現內凹或者下垂甚至形成焊瘤。

第三，在圖1所示的平焊位置P1附近，焊縫溫度不斷升高，焊縫溫度不易控制，容易出現焊縫寬窄不一致。

第四，在立焊位置L1、L2收弧和接頭時，焊條角度轉換快，焊縫溫度過于集中，容易出現熔池和藥皮脫離，藥皮起不到保護作用導致空氣中氧氣侵入出現層間點夾渣、線夾渣、氣孔、針狀、柱狀、密集氣孔等超標缺陷。

第五，在上述連續焊接過程中，由于連續焊的熔寬在1.5mm左右，余高在0.7-1.5mm左右，所以需要焊條多，因此增加了焊接接頭，容易出現焊接外觀缺陷。

由于連續焊接方法存在上述缺點，所以鍋爐本體管道焊接在經過X射線檢測焊縫的內部缺陷，例如焊溜、氣孔、夾渣等，低合金焊口檢測合格率是百分之五十，碳鋼焊口是百分之二十五，碳鋼焊口占鍋爐總焊口四分之三還要多，所以采用上述焊法，鍋爐本體管道焊接的合格率很低，導致材料浪費、工作效率低、焊接速度慢，以及人工費用增加。

發明內容

本發明是為了解決現有技術中存在的上述技術問題而做出，其目的在于提供一種能夠有效提高管道焊接的合格率的管道焊接方法。

根據本發明的管道焊接方法，其包括：焊前準備步驟，將所有管材按照間隙要求兩兩組對，并按照坡口角度要求加工管材的坡口；焊條和電流的選擇的步驟，根據管材的直徑、管壁的厚度和對焊接的熟練程度，選擇合適的焊條和電流；利用氬弧焊進行打底焊接的步驟；采用電焊罩面大電流斷弧焊接方法進行填充和蓋面的焊接的步驟，其包括上半部焊接工序和下半部焊接工序，經過管材軸心的水平線的兩個端點位置分別為第一立焊位置和第二立焊位置，經過管材軸心的垂直線的上端點為平焊位置、下端點為仰焊位置，所述平焊位置位于上半部，所述仰焊位置位于下半部，在所述下半部焊接工序中，所有管材首先統一進行從所述仰焊位置到所述第一立焊位置和第二立焊位置中的某一個立焊位置的1/4圓弧區段的焊接，再進行從所述仰焊位置到所述第一立焊位置和第二立焊位置中的另一個立焊位置的1/4圓弧區段的焊接；在所述上半部焊接工序中，首先進行從所述第一立焊位置和第二立焊位置中的某一個立焊位置到所述平焊位置的1/4圓弧區段的焊接，再進行從所述第一立焊位置和第二立焊位置中的另一個立焊位置到所述平焊位置的1/4圓弧區段的焊接。

此外，優選地，在上述焊接方法中，在所述任一個1/4圓弧區段的焊接過程中，在所述1/4圓弧區段的打底焊道上的規定起弧點進行起弧，溶合氬弧焊打底剩余坡口的1/3形成熔池，之后，在形成熔池的2/3處收弧，形成收弧斜坡，在所述收弧斜坡上的收弧處前5-10mm處引弧至熔合氬弧焊打底剩余坡口的2/3處形成第二熔池后，在第二熔池的1/3處收弧，形成收弧斜坡，在收弧斜坡上的收弧處前5-10mm處引弧至熔合坡口超過母材的0.5-1mm形成第三熔池后，在所述圓弧區段的打底焊道上的另一點收弧。

有益效果