[發明專利]一種由二級臺階組成的揚聲器盆架的加工工藝

在審

• 申請號: 201410289234.2
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104038887A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 馮玉權
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及一種音響設備的制造領域，特別是一種由二級臺階組成的揚聲器盆架的加工工藝。

背景技術

揚聲器是一種把電信號轉變為聲信號的換能器件，揚聲器的性能優劣對音質的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產生共振(共鳴)而發出聲音。

揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產生共振等要求，現階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內需要設置其他更加精細的組件如耳花和耳孔時，傳統的工藝方式無法實現，特別是具有特殊形狀的耳花時，由于耳花面積較大，形狀的對稱性越差，沖制越不穩定。

發明內容

本發明的目的是提供適用于精確沖壓耳花的由二級臺階組成的揚聲器盆架的加工工藝。

本發明提供的技術方案為：一種由二級臺階組成的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1:開料，通過分條機在卷料上剪出一條寬為196毫米的帶料；

步驟2：落料，通過落料模在所述的帶料上沖出一塊直徑為192毫米的胚料；

步驟3：沖定位孔，通過定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個直徑為20毫米的定位孔；

步驟4：拉深，通過拉深模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的二級臺階構成，所述的二級臺階由下而上依次為高度為6.3～6.7毫米的第一級臺階、高度為29.8～30.2毫米的第二級臺階；

步驟5:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級臺階的底面沖制一個中孔，所述的中孔的直徑為31～33毫米，所述的中孔的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過沖孔切邊模在所述的第二級臺階的上表面進行切邊，經過切邊后，所述的第二級臺階的上表面的外徑縮小為161～163毫米，通過沖孔切邊模在所述的第二級臺階的上表面均勻沖制四個安裝孔，所述的安裝孔的直徑為4毫米；所述的沖孔切邊模在所述的第一級臺階的底面均勻沖制四個鉚合孔，所述的鉚合孔的直徑為5.0～5.2毫米，所述的鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離為25±0.1毫米；

步驟6：沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級臺階上對稱均勻沖制四個凹字形耳花，所述的凹字形耳花的凹部所在的底邊的邊長比所述的凹字形耳花的頂邊的邊長長30毫米，并在所述的每一個耳花的凹部沖制一個耳孔，所述的凹部的寬度為10毫米，所述的耳孔為邊長為3.8毫米的正方形通孔；

步驟7：翻邊，通過翻邊模在所述的第二級臺階的上表面的邊緣沖制一個邊框，所述的邊框的高度為5.4～5.6毫米，所述的第二級臺階的上表面的直徑縮小為149.5～150.5毫米。

在上述的由二級臺階組成的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟7結束后，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟7完成后得到的揚聲器盆架的內外噴涂黑色砂紋粉末。

在上述的由二級臺階組成的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模安裝在63T沖床上；所述的定位孔模安裝在10T沖床上；所述的拉深模安裝在63T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的翻邊模安裝在63T沖床上。

本發明適用于由二級臺階組成的揚聲器盆架，二級臺階的盆架由于耳花、單花、邊框和安裝孔均集中在第二級臺階上，第二級臺階沖孔集中，容易造成變形，本發明的方案采用多次單沖的流水線作業，通過沖孔切邊、沖耳花、翻邊等操作，達到了精確沖壓，保證了結構的穩定性，為了保證耳花的沖制穩定性和精確性，本方案所涉及的揚聲器盆架取消了一個臺階，提高了盆架的穩定性，使在沖制對稱性較差的耳花時，更加精準。

附圖說明

圖1是本發明的具體實施例1的俯視圖；

圖2是本發明的具體實施例1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種由二級臺階組成的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1:開料，通過分條機在卷料上剪出一條寬為196毫米的帶料；