[發明專利]CrWMn鋼制鏟床絲杠的制造工藝

無效

• 申請號: 201410288631.8
• 申請日: 2014-06-26
• 公開（公告）號: CN104057267A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 葉強;葉飛;潘琳
• 申請（專利權）人: 無錫市崇安區科技創業服務中心
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 彭英

技術領域

本發明涉及機床絲杠的制造工藝，具體是CrWMn鋼制鏟床絲杠的制造工藝。

背景技術

主軸和絲杠都是金屬切削機床的重要零件。

絲杠應用于機床的進給機構和調速機構，普通絲杠要求具有抗疲勞、抗磨損等性能，在腐蝕介質和高溫等特殊條件下工作的絲杠，還需要具有耐腐蝕性和耐熱性等。

鏟床絲杠長徑比較大（約為10:1），熱處理過程中極易發生變形，而且CrWMn鋼淬透性很好，整體淬火硬化后大大增加了校直的難度，因此，熱處理工藝設計不僅要考慮減小變形的措施，還必須考慮有效的校直方法。

發明內容

本發明針對上述技術問題提供一種CrWMn鋼制鏟床絲杠的制造工藝。

本發明采用如下方案 ：CrWMn鋼制鏟床絲杠的制造工藝，包括以下幾個步驟：

步驟一、下料；

步驟二、正火處理；

步驟三、球化退火；

步驟四、機械粗加工；

步驟五、去應力退火；

步驟六、機械精加工；

步驟七、淬火；

步驟八、回火；

步驟九、精磨螺紋；

步驟十、低溫時效；

步驟十一、精磨外圓和螺紋至成品

所述正火：每只間隔10mm捆綁在一起，吊裝在深井式電阻爐中，于950℃加熱透燒后，吊掛在空氣中冷卻。

所述球化退火：將絲杠捆綁在一起，吊裝在深井式電阻爐中，于770-790℃加熱透燒2-3h，隨爐降溫到670-690℃，停留5-6h后繼續爐冷，冷速為20-30℃/h，到550℃以下空冷。

所述去應力退火：捆綁在一起，吊裝在深井式電阻爐中，于550-650℃加熱5-6h后隨爐冷到500℃，空冷并校直到直線度公差≤0.20mm。

所述等溫淬火：多支絲杠吊掛在專用吊具上，吊掛裝入深井式電阻爐中，于830-850℃加熱透燒后，淬入專用的250-270℃的硝鹽等溫槽中，停留4-6h后，逐支取出趁熱校直，校直后直線度≤加工預留量的1/31。

所述回火：吊掛著浸入專用的深井式硝鹽浴爐中，200-220℃加熱6-8h后空冷。

還包括噴砂，重點噴射凹向一側，以校直殘留變形和清理殘留污物。

所述時效：吊掛著浸入專用的深井式硝鹽浴爐中，于140-180℃加熱8-12h后空冷。

最后清洗和防銹處理：在清水中沖洗，去除硝鹽后涂防銹油或鈍化處理。

本發明的有益效果 ：按照本發明方法制造后的CrWMn鋼制鏟床絲杠的表面硬度達到56-60HRC；熱處理后直線度≤0.20mm。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明CrWMn鋼制鏟床絲杠的制造工藝作詳細說明。

CrWMn鋼制鏟床絲杠的制造工藝，包括以下幾個步驟：

步驟一、下料；

步驟二、正火處理；

步驟三、球化退火；

步驟四、機械粗加工；

步驟五、去應力退火；

步驟六、機械精加工；

步驟七、淬火；

步驟八、回火；

步驟九、精磨螺紋；

步驟十、低溫時效；

步驟十一、精磨外圓和螺紋至成品

所述正火：每只間隔10mm捆綁在一起，吊裝在RJ2-95-9型深井式電阻爐中，于950℃加熱透燒后，吊掛在空氣中冷卻。

所述球化退火：將絲杠捆綁在一起，吊裝在深井式電阻爐中，于770-790℃加熱透燒2-3h，隨爐降溫到670-690℃，停留5-6h后繼續爐冷，冷速為20-30℃/h，到550℃以下空冷。

所述去應力退火：捆綁在一起，吊裝在深井式電阻爐中，于550-650℃加熱5-6h后隨爐冷到500℃，空冷并校直到直線度公差≤0.20mm。

所述等溫淬火：多支絲杠吊掛在專用吊具上，吊掛裝入深井式電阻爐中，于830-850℃加熱透燒后，淬入專用的250-270℃的硝鹽等溫槽中，停留4-6h后，逐支取出趁熱校直，校直后直線度≤加工預留量的1/31。

所述回火：吊掛著浸入專用的深井式硝鹽浴爐中，200-220℃加熱6-8h后空冷。

還包括噴砂，重點噴射凹向一側，以校直殘留變形和清理殘留污物。

所述時效：吊掛著浸入專用的深井式硝鹽浴爐中，于140-180℃加熱8-12h后空冷。

最后清洗和防銹處理：在清水中沖洗，去除硝鹽后涂防銹油或鈍化處理。

處理結果：按照本發明方法制造后的CrWMn鋼制鏟床絲杠的表面硬度達到56-60HRC；熱處理后直線度≤0.20mm。