[發明專利]離心式主風機中冷器在線清洗裝置以及在線清洗方法有效
| 申請號: | 201410288209.2 | 申請日: | 2014-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN104033429A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 馬驥;柴傳東;王培國;王存彪;羅勇;李波 | 申請(專利權)人: | 濟南長城煉油有限責任公司 |
| 主分類號: | F04D29/70 | 分類號: | F04D29/70 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 250022 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 離心 風機 中冷器 在線 清洗 裝置 以及 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種離心式主風機中冷器在線清洗裝置,本發明還涉及一種離心式主風機中冷器在線清洗方法。
背景技術
目前,二級壓縮離心式風機在工作時,一級壓縮空氣進入二級壓縮氣缸前有中冷器,冷卻壓縮空氣溫度小于54℃,高于54℃主風機報警,高于56℃主風機自我保護卸載停機,所以必須保證一級壓縮空氣冷后溫度不高于54℃。由于公司動力用水硬度高,造成循環水結垢嚴重,冬季每2個月、夏季一個月主風機一級壓縮空氣冷后溫度超溫報警。
主風機中冷器現在清洗方法是:反應降量、降壓,主風管線串入工業風幫助燒焦,停一臺離心機更換中冷器。更換完一臺,啟動一臺,停另一臺進行清洗。
這種清洗方法存在的問題是:降量生產影響加工量完成,增加能耗,加工量降低,影響裝置長周期運行,頻繁切換主風機存在安全隱患。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:為了克服現有主風機中冷器在清洗時必須停機,降低生產量,存在安全隱患的不足。本發明提供一種離心式主風機中冷器在線清洗裝置,該裝置清洗主風機中冷器無須停機清洗,保證工作正常運行,?延長了裝置運行周期,清洗效果好,降低了人員勞動強度。
本發明還提供一種離心式主風機中冷器在線清洗方法,采用相應的在線清洗方法,簡單方便、全面徹底的清洗主風機中冷器。
為實現上述目的,本發明所采用的技術解決方案是:一種離心式主風機中冷器在線清洗裝置,包括主風機中冷器,所述主風機中冷器的一端通過調節閥Ⅲ與循環水相接,另一端接有調節閥Ⅱ,還包括主風機中冷器兩端依次連接有調節閥Ⅰ、第一冷卻器、第二冷卻器、清洗槽、清洗劑泵、調節閥Ⅳ通過管線1形成的一個在線清洗回路,所述第二冷卻器的底部連接有新鮮水。
為實現上述目的,本發明還提供一種離心式主風機中冷器在線清洗方法,其特征包括以下步驟:
1)引新鮮水進入第二冷卻器;
2)打開調節閥Ⅰ引循環水進入清洗槽;
3)準備好藥劑按比例加入清洗槽;
4)啟動清洗劑泵;
5)?關閉調節閥Ⅱ,觀察主風機的溫度,溫度無變化時,打開調節閥Ⅳ,關閉調節閥Ⅲ,進行清洗工作;
6)清洗完畢或者主風機溫度突然升高,依次打開調節閥Ⅲ、調節閥Ⅱ,關閉調節閥Ⅰ、調節閥Ⅳ,恢復降溫裝置工作。
?為保證第一冷卻器和第二冷卻器中新鮮水13的冷卻效果,所述新鮮水的壓力為0.6?Mpa、流量為60T/h。?
為保證清洗效果,所述清洗槽中的水位控制在30%。
為保證清洗效果,清洗充足,所述清洗劑泵的壓力控制在0.4?Mpa。
為保證離心式主風機正常工作,在清洗過程中,要隨時觀察主風機二級入口溫度變化。
本發明的有益效果:
本發明一種離心式主風機中冷器在線清洗裝置,該裝置清洗主風機中冷器無須停機,保證了供風負荷,保證工作正常運行,?延長了裝置運行周期,按時完成工作量,清洗效果好,降低了人員勞動強度。
本發明一種離心式主風機中冷器在線清洗方法,既保證了主風機中冷器全面徹底的清洗,有保證了離心式主風機的正常工作,操作簡單,節省勞動強度。
附圖說明
圖1?為本發明離心式主風機中冷器在線清洗裝置的結構示意圖。
圖中:1:管線1;2:管線2;3:調節閥Ⅰ;4:調節閥Ⅱ;5:主風機中冷器;6:調節閥Ⅲ;7:調節閥Ⅳ;8:清洗劑泵;9:清洗槽;10:第一冷卻器;11:第二冷卻器;12:新鮮水;13:循環水。
具體實施方式:
現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。此附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
參照附圖1,一種離心式主風機中冷器在線清洗裝置,包括主風機中冷器5,所述主風機中冷器5的一端通過調節閥Ⅲ6與循環水13相接,另一端接有調節閥Ⅱ4,還包括主風機中冷器5兩端依次連接有調節閥Ⅰ3、第一冷卻器10、第二冷卻器11、清洗槽9、清洗劑泵8、調節閥Ⅳ7通過管線1形成的一個在線清洗回路,所述第二冷卻器11的底部連接有新鮮水12?。
具有上述裝置的離心式主風機中冷器需要使用的時候,其在線清洗方法進行以下操作:
1)引新鮮水12進入第二冷卻器11;
2)打開調節閥Ⅰ3引循環水13進入清洗槽9;
3)準備好藥劑按比例加入清洗槽9;
4)啟動清洗劑泵8;
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