[發明專利]一種鍵合絲退火系統

有效

• 申請號: 201410287628.4
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104073619B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 苗志強
• 申請（專利權）人: 青島永泰控制技術有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明屬于退火技術領域，涉及一種鍵合絲退火系統。

背景技術

鍵合絲主要應用與晶體管、集成電路等半導體器件和微電子封裝的電極部位或芯片與外部引線的連接。雖然現在有不用鍵合絲的鍵合方法，但目前90%的IC的產品仍以鍵合絲來封裝。鍵合絲焊接點的電阻，在芯片和晶片中所占用的空間，焊接所需要的間隙，單位體積的導電率，鍵合絲的延展率，化學性能，抗腐蝕性能和冶金特性等特性必須滿足一定的要求才能得到良好的鍵合特性。具體來說，用于鍵合的鍵合金屬絲應該具有如下特性：尺寸精度要高且 均勻、不彎曲；表面光潔，沒有沾污，沒有傷痕；具有規定的拉斷力和延伸率；焊接時焊點沒有波紋；球焊時熔球的正圓度要高。

其中“尺寸精度要高且均勻、不彎曲；表面光潔，沒有沾污，沒有傷痕”對退火工藝有著嚴格的要求，現有技術一般加工范圍在Φ0.05mm以上，當需要加工更小直徑的金絲或金屬絲時，現有的退火系統很難滿足需求。

發明內容

針對上述問題，本發明提出一種操作便捷、加工精度高、成品清潔度好的鍵合絲退火系統。

本發明的目的通過下述技術方案來實現：一種鍵合絲退火系統，其特征在于，包括：放線系統，由所述放線系統放出的金屬絲進入一退火爐進行退火，退火后的金屬絲經過一滴液裝置進行冷卻，冷卻后的金屬絲進入一烘干機進行烘干，烘干后的金屬絲進入一收線系統，上述所有系統由一主控制系統進行控制，所述主控制系統由PLC和觸摸屏組成。

優選地，放線系統主要由放線機構、張力機構、角度傳感機構三部分組成。

優選地，所述放線系統為四軸系統，各軸工作參數分別設定，各軸獨立工作，互不干擾。

優選地，所述收線系統由機械傳動和電氣控制兩部分組成；所述機械傳動部分包括繞線機構、排線機構和擺線機構。

優選地，所述繞線機構由繞線電機、電機盒、繞線軸等組成；所述排線機構由排線電機、滾珠絲杠、直線導軌、絲杠支撐板、底板等組成；所述擺線機構設有限位開關，防止繞線機構超位工作。

優選地，所述收線系統為四軸繞線、排線系統，各軸獨立工作，互不干擾。

本發明相比現有技術具有以下優點及有益效果：

本發明的鍵合絲退火系統光潔度及精度均比現有設備高，并且加工范圍可低至Φ0.015～Φ0.05mm。

附圖說明

圖1為本發明優選實施例整體示意圖；

圖2為本發明優選實施例放線系統外形示意圖；

圖3為本發明圖1放線系統放大圖；

圖4為本發明圖1退火爐放大圖；

圖5為本發明圖1滴液裝置放大圖；

圖6為本發明圖1烘干裝置放大圖；

圖7為本發明圖1收線系統放大圖；

圖8為本發明優選實施例收線系統機械傳動示意圖；

圖9為本發明優選實施例放線系統面板示意圖；

圖10為本發明優選實施例張力調試面板示意圖；

圖11為本發明優選實施例導輪位置示意圖；

圖12為本發明優選實施例零點位置示意圖；

圖13為本發明優選實施例退火控制系統初始畫面示意圖；

圖14為本發明優選實施例退火控制系統控制主頁畫面示意圖；

圖15為本發明優選實施例退火控制系統控制面板畫面示意圖；

圖16為本發明優選實施例退火控制系統工藝參數設置畫面示意圖；

圖17為本發明優選實施例退火控制系統計米運行設置畫面示意圖；

圖18為本發明優選實施例退火控制系統手動控制畫面示意圖；

圖19為本發明優選實施例退火控制系統設備參數設置畫面示意圖；

圖20為本發明優選實施例溫控系統面板示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1所示，為本發明一種鍵合絲退火系統的優選實施例，該機主要用于對Φ0.015～Φ0.05mm的金絲及其它金屬絲等的退火，包括：放線系統1，由所述放線系統放出的金屬絲進入一退火爐2進行退火，退火后的金屬絲經過一滴液裝置3進行冷卻，冷卻后的金屬絲進入一烘干機4進行烘干，烘干后的金屬絲進入一收線系統5，上述所有系統由一主控制系統6進行控制，所述主控制系統由PLC和觸摸屏組成。

如圖2、圖3所示，為本實施例放線系統外形圖及繞線方式。

本系統的放線系統1主要由放線機構、張力機構、角度傳感機構三部分組成。