[發明專利]復合落料模中間模芯的互換方法及其設備

無效

• 申請號: 201410287529.6
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104096765A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 宋紅杰;羅杰波;羅德超
• 申請（專利權）人: 寧波鴻達電機模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D37/04;B21D28/14
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本發明涉及一種復合落料模中間模芯的互換方法及其設備。

背景技術

隨著沖片行業的競爭越來越激烈，使得許多沖片加工企業不得不在生產管理、模具成本、自動化生產上花很大精力進行改進，以降低生產成本，提高市場競爭力。圖1為傳統的單一模芯的復合落料模結構圖，其中，1’代表上模座；2’代表下模座；3’代表凹模；4’代表卸料板；5’代表凸凹模；6’代表推件塊；11’代表凹模固定板；12’代表通風孔凸模；13’代表上軸孔凸模；21’代表凸凹模固定板，針對以圖1為代表的現有的沖片企業中許多大型復合落料沖片外形相同，中心軸孔及通風孔尺寸不同，需開多副模具，成本過高，制造周期過長的問題。

發明內容

本發明針對目前的大型復合落料沖片外形相同，中心軸孔及通風孔尺寸不同，需開多副模具，成本過高，制造周期過長的問題，提出了一種復合落料模中間模芯可以互換、節約成本、提高工作效率的復合落料模中間模芯的互換方法及其設備。

本發明所述的復合落料模中間模芯的互換方法，包括以下步驟：

1)分別抽出上模的上定位小導柱和下模中的下上定位小導柱；

2)擰開凹模和凸模上的鎖緊螺釘，分別拿出上、下模中的凸模部分中間模芯和凹模部分中間模芯；

3)利用上、下定位小導柱的精確定位，換上另一組需要的凸模部分中間模芯和凹模部分中間模芯后，分別裝上相應的鎖緊螺釘固定。

按照本發明所述的互換方法構建的設備，包括上模座、下模座、凹模、卸料板、凸凹模和推件塊，所述的上模座的下表面固定凹模固定板，所述的凹模通過螺栓安裝在所述的凹模固定板的下表面，所述的凹模固定板上依次固定所述的卸料板和通風孔凸模，并且所述的卸料板、所述的通風孔凸模下表面均與所述的凹模的下表面保持平齊，其中所述的卸料板位于所述的凹模和所述的通風孔凸模之間；所述的下模座上表面安裝凸凹模固定板，所述的凸凹模固定板上安裝相應的凸凹模和推件塊，其特征在于：所述的凹模固定板下表面通過鎖緊螺釘安裝作為凸模的凸模部分中間模芯，所述的凸凹模固定板上表面通過鎖緊螺釘安裝與凸模部分中間模芯匹配的作為凹模的凹模部分中間模芯；并且所述的凸模部分中間模芯下表面與卸料板的下表面平齊、所述的凹模部分中間模芯的上表面與推件塊的上表面平齊。

所述的凸模部分中間模芯與所述的上模座之間配有上定位小導柱，其中所述的上定位小導柱與所述的凸模部分中間模芯垂直。

所述的凹模部分中間模芯與所述的下模座之間配有下定位小導柱，其中所述的下定位小導柱與所述的凹模部分中間模芯垂直。

本發明的有益效果是：通過互換中間模芯的方法解決了沖片過程中由于中心軸孔及通風孔尺寸不同造成需開多副模具，成本過高，制造周期過長的問題，采用本裝置可以實現一副模具可以對應生產多種類型的沖片，并且節約成本、整個過程簡單、提高生產效率。

附圖說明

圖1是傳統的單一模芯的復合落料模結構圖(其中，1’代表上模座；2’代表下模座；3’代表凹模；4’代表卸料板；5’代表凸凹模；6’代表推件塊；11’代表凹模固定板；12’代表通風孔凸模；13’代表上軸孔凸模；21’代表凸凹模固定板)。

圖2是本發明所述的采用互換中間模芯方法的復合落料模結構圖。

圖3是本發明的凸模部分中間模芯和凹模部分中間模芯結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本發明

參照附圖：

實施例1本發明所述的復合落料模中間模芯的互換方法，包括以下步驟：

1)分別抽出上模的上定位小導柱和下模中的下上定位小導柱；

2)擰開凹模和凸模上的鎖緊螺釘，分別拿出上、下模中的凸模部分中間模芯和凹模部分中間模芯；

3)利用上、下定位小導柱的精確定位，換上另一組需要的凸模部分中間模芯和凹模部分中間模芯后，分別裝上相應的鎖緊螺釘固定。