[發明專利]一種耐熱抗剝離的壓敏膠及其制備方法

無效

• 申請號: 201410286869.7
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104109503A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 陳鑫
• 申請（專利權）人: 蘇州世優佳電子科技有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
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技術領域

本發明屬于膠黏劑領域，涉及一種壓敏膠及其制備方法，特別是涉及一種耐熱抗剝離的壓敏膠及其制備方法。

背景技術

壓敏膠的應用歷史非常悠久，可以追溯到幾千年以前。壓敏膠也有非常大的應用范圍，最開始的代表是天然橡膠，后來一些合成類的壓敏膠出現，如合成橡膠、丙烯酸酯、有機硅聚合物等材料。

????通常情況下，壓敏膠的耐熱性能較差，這是由于其特殊的成分構成所決定的。由于壓敏膠較差的耐熱性能，在壓敏膠受熱后，壓敏膠就會出現物理狀態變化，降低了壓敏膠的性能。耐剝離性能也對壓敏膠的性能有較大的影響。耐剝離程度較低，在壓敏膠受到剝離力時，會發生脫落現象，影響了壓敏膠的使用。

發明內容

要解決的技術問題：常規的壓敏膠其耐熱性能通常較差，在高溫下，壓敏膠會產生性質變化，同時壓敏膠的耐剝離性能還有待提高的問題。

技術方案：針對上述問題，本發明公開了一種耐熱抗剝離的壓敏膠，所述的耐熱抗剝離的壓敏膠由以下成分按照重量比組成：聚乙基硅樹脂為13份～17份、聚乙基苯基有機硅樹脂為5份～11份、硫酸氫鈣為3份～5份、丙二醇為8份～16份、壬基酚聚氧乙烯醚為4份～8份、二甲苯為12份～15份、聚乙烯苯醚為7份～9份。

一種耐熱抗剝離的壓敏膠的制備方法，所述的耐熱抗剝離的壓敏膠的制備方法包括以下步驟：

（1）稱取壬基酚聚氧乙烯醚為4份～8份，將壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅樹脂為13份～17份、聚乙基苯基有機硅樹脂為5份～11份，加熱至70℃，進行電動攪拌，得到混合物；

（2）將步驟（1）中得到的混合物投入混煉機中，投入后再加入硫酸氫鈣為3份～5份、丙二醇為8份～16份，將硫酸氫鈣、丙二醇與步驟（1）中的混合物進行混煉混煉，混煉溫度為100℃，混煉時間為30min～40min，混煉得到混合物；

（3）再向混煉機中加入二甲苯為12份～15份、聚乙烯苯醚為7份～9份，再將二甲苯、聚乙烯苯醚與步驟（2）中得到的混合物再進行混煉；

（4）混煉后緩慢降低至室溫，制備得到耐熱抗剝離的壓敏膠。

所述的一種耐熱抗剝離的壓敏膠的制備方法，制備過程中加入的壬基酚聚氧乙烯醚為6份。

所述的一種耐熱抗剝離的壓敏膠的制備方法，制備過程中加入的聚乙基苯基有機硅樹脂為11份。

所述的一種耐熱抗剝離的壓敏膠的制備方法，制備過程中加入的二甲苯為12份。

有益效果：本發明制備方法得到的壓敏膠其耐熱性能較好，可以耐受80℃下加熱12h至24h無性能變化，測試的壓敏膠也沒有形態變化，保留了原始的狀態。采用智能電子拉力機測試其剝離強度，測試標準為GB2792-81，本發明的壓敏膠的剝離強度達到了79.5至88.2N/2mm。

具體實施方式

實施例1

（1）稱取壬基酚聚氧乙烯醚為4kg，將壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅樹脂為17kg、聚乙基苯基有機硅樹脂為5kg，加熱至70℃，進行電動攪拌，得到混合物；

（2）將步驟（1）中得到的混合物投入混煉機中，投入后再加入硫酸氫鈣為5kg、丙二醇為16kg，將硫酸氫鈣、丙二醇與步驟（1）中的混合物進行混煉混煉，混煉溫度為100℃，混煉時間為30min，混煉得到混合物；

（3）再向混煉機中加入二甲苯為12kg、聚乙烯苯醚為8kg，再將二甲苯、聚乙烯苯醚與步驟（2）中得到的混合物再進行混煉；

（4）混煉后緩慢降低至室溫，制備得到耐熱抗剝離的壓敏膠。

實施例2

（1）稱取壬基酚聚氧乙烯醚為4kg，將壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅樹脂為17kg、聚乙基苯基有機硅樹脂為5kg，加熱至70℃，進行電動攪拌，得到混合物；

（2）將步驟（1）中得到的混合物投入混煉機中，投入后再加入硫酸氫鈣為5kg、丙二醇為16kg，將硫酸氫鈣、丙二醇與步驟（1）中的混合物進行混煉混煉，混煉溫度為100℃，混煉時間為30min，混煉得到混合物；

（3）再向混煉機中加入二甲苯為12kg、聚乙烯苯醚為8kg，再將二甲苯、聚乙烯苯醚與步驟（2）中得到的混合物再進行混煉；

（4）混煉后緩慢降低至室溫，制備得到耐熱抗剝離的壓敏膠。

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實施例3

（1）稱取壬基酚聚氧乙烯醚為4kg，將壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅樹脂為17kg、聚乙基苯基有機硅樹脂為5kg，加熱至70℃，進行電動攪拌，得到混合物；