[發明專利]一種耐高溫耐拉伸的粘接膠帶及其制備方法

在審

• 申請號: 201410286274.1
• 申請日: 2014-06-25
• 公開（公告）號: CN104109495A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 陳鑫
• 申請（專利權）人: 蘇州世優佳電子科技有限公司
• 主分類號: C09J109/00
• 分類號: C09J109/00;C09J127/12;C09J193/04;C09J7/00;C09J11/06;C09J11/04
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技術領域

本發明涉及一種膠帶及其制備方法，特別是涉及一種耐高溫耐拉伸的用于電子行業的粘接膠帶及其制備方法。

背景技術

膠帶通常由基材和粘結材料組成，膠帶的用途較為廣泛，可以將不同的物體粘貼至一起。它可用于物件的臨時包裝或臨時固定，例如帳篷、雨衣、服裝等。膠帶的分類也較多，可以分為單面膠帶、雙面膠帶。根據應用溫度的不同，還可分為高溫膠帶、常溫膠帶和低溫膠帶。

在電子行業，尤其在筆記本的組裝行業，膠帶的用途也非常多，例如將不同的元器件外層粘接至一起，組件和電線的固定等，都需要用到膠帶，由于筆記本工作的較高溫度，因此對膠帶的耐高溫性能有著較高的要求，此外使用時具有較好的拉伸性能，可以滿足各種粘接方式的需要。

發明內容

要解決的技術問題：電子行業中筆記本封裝的過程中對粘接膠帶的耐高溫性能和耐拉伸性能要求較高，因此要求膠帶具有良好的耐拉伸和耐高溫性能，但是常規的膠帶其耐高溫和耐拉伸性能較差，不能滿足應用。

技術方案：針對上述問題，本發明公開了一種耐高溫耐拉伸的粘接膠帶，所述的粘接膠帶由以下成分按照重量比組成：聚異戊二烯橡膠為25～29份，氟橡膠為12～15份，聚三氟氯乙烯為4～7份，N-苯基苯胺為3～6份，氫氧化鈣為2～4份，氫化松香樹脂為6～8份。

所述的一種耐高溫耐拉伸的粘接膠帶，所述的粘接膠帶中聚異戊二烯橡膠優選為27份。

一種耐高溫耐拉伸的粘接膠帶的制備方法，所述的粘接膠帶的制備方法包括以下步驟：

（1）打開開煉機，將開煉機溫度調節至160℃～190℃，向開煉機中依次加入聚異戊二烯橡膠為25～29份，氟橡膠為12～15份，聚三氟氯乙烯為4～7份，將聚異戊二烯橡膠、氟橡膠、聚三氟氯乙烯三種材料進行充分高溫熔融混合均勻；

（2）再向開煉機中加入N-苯基苯胺為3～6份、氫氧化鈣為2～4份、氫化松香樹脂為6～8份，再次進行高溫熔融共混；

（3）多次高溫共混至熔煉均勻，熔煉均勻后冷卻，冷卻后切割成條帶，制備得到所述的耐高溫耐拉伸的粘接膠帶。

所述的一種耐高溫耐拉伸的粘接膠帶的制備方法，制備過程中所述的聚異戊二烯橡膠優選為27份。

所述的一種耐高溫耐拉伸的粘接膠帶的制備方法，制備過程中開煉機溫度優選調節至190℃。

所述的一種耐高溫耐拉伸的粘接膠帶的制備方法，制備過程中加入的氫氧化鈣優選為4份。

有益效果：通過對粘接膠帶的成分材料進行合理篩選，尤其采用了聚異戊二烯橡膠作為膠帶主要材料，當聚異戊二烯橡膠的質量優選為27份時，膠帶的耐高溫和耐拉伸性能較高，可以滿足電子裝配中的需要。本發明制備得到的粘接膠帶具有較高的耐高溫和耐拉伸性能，在120℃下放置200h至300h后無開裂、起泡、變形的情況產生。其拉伸強度的測定標準為GB/T528,拉伸強度為5.2～5.7MPa。

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具體實施方式

實施例1

（1）打開開煉機，將開煉機溫度調節至160℃，向開煉機中依次加入聚異戊二烯橡膠為29Kg，氟橡膠為12Kg，聚三氟氯乙烯為7Kg，將聚異戊二烯橡膠、氟橡膠、聚三氟氯乙烯三種材料進行充分高溫熔融混合均勻；

（2）再向開煉機中加入N-苯基苯胺為3Kg、氫氧化鈣為4Kg、氫化松香樹脂為6Kg，再次進行高溫熔融共混；

（3）多次高溫共混至熔煉均勻，熔煉均勻后冷卻，冷卻后切割成條帶，制備得到所述的耐高溫耐拉伸的粘接膠帶。

?實施例2

（1）打開開煉機，將開煉機溫度調節至175℃，向開煉機中依次加入聚異戊二烯橡膠為27Kg，氟橡膠為15Kg，聚三氟氯乙烯為4Kg，將聚異戊二烯橡膠、氟橡膠、聚三氟氯乙烯三種材料進行充分高溫熔融混合均勻；

（2）再向開煉機中加入N-苯基苯胺為6Kg、氫氧化鈣為3Kg、氫化松香樹脂為8Kg，再次進行高溫熔融共混；

（3）多次高溫共混至熔煉均勻，熔煉均勻后冷卻，冷卻后切割成條帶，制備得到所述的耐高溫耐拉伸的粘接膠帶。

實施例3

（1）打開開煉機，將開煉機溫度調節至190℃，向開煉機中依次加入聚異戊二烯橡膠為25Kg，氟橡膠為14Kg，聚三氟氯乙烯為5Kg，將聚異戊二烯橡膠、氟橡膠、聚三氟氯乙烯三種材料進行充分高溫熔融混合均勻；

（2）再向開煉機中加入N-苯基苯胺為5Kg、氫氧化鈣為2Kg、氫化松香樹脂為7Kg，再次進行高溫熔融共混；