[發(fā)明專利]一種帶缺口的圓形盆架的生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410285611.5
• 申請(qǐng)日: 2014-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104084762A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃福庶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21D35/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶缺口的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種殘次品少的帶缺口的圓形盆架的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過(guò)鑄造成型，鑄造之后通常還需要經(jīng)過(guò)打磨。使得表面粗糙度降低，雖然工序簡(jiǎn)單，但是鑄造成型的盆架殘次品多，從而生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種帶缺口的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，可減少殘次品，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶缺口的圓形盆架的生產(chǎn)工藝，該工藝步驟包括:

(1)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進(jìn)行開(kāi)料，形成185mm×185mm的方形料板；

(2)利用落料模具對(duì)開(kāi)料后形成的方形料板進(jìn)行落料，形成外圓直徑為180mm的圓形料板；

(3)利用沖定位孔模具在所述圓形料板的中心沖設(shè)直徑為20mm的定位孔；

(4)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的圓形料板進(jìn)行拉伸，形成上部開(kāi)口直徑為115mm、中下部直徑為84.4mm，下部直徑為80.9mm，深度為37.4mm的臺(tái)階式盆體坯件；

(5)利用沖孔切邊模具在臺(tái)階式盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時(shí)，在臺(tái)階式盆體坯件底部沖出直徑為66±0.2mm的中孔，在臺(tái)階式盆體坯件的圓形邊框上距離圓心67mm的圓周上沖出六個(gè)均布且直徑為4.8±0.1mm的安裝孔，在臺(tái)階式盆體坯件的圓形邊框上距離圓心69mm的圓周上還沖出六個(gè)均布且半徑為4.5mm的缺口；

(6)利用沖耳花模具在盆體的側(cè)壁上沖設(shè)相對(duì)設(shè)置的一對(duì)凹字型耳花；

(7)利用沖單花模具在盆體的側(cè)壁上并在該對(duì)凹字型耳花之間沖設(shè)相對(duì)設(shè)置的兩對(duì)單花；

(8)利用翻邊壓耳模具對(duì)盆體邊緣進(jìn)行翻邊和壓耳，翻邊后盆體的外圓直徑為143±0.2mm；

(9)利用沖耳孔模具在盆體的側(cè)壁上并在各凹字型耳花的凹口位置各沖設(shè)一個(gè)長(zhǎng)和寬均為3.9mm的方形耳孔，方形耳孔沖制完成后形成盆架產(chǎn)品。

較佳地，所述步驟(2)中的落料模具、步驟(4)中的拉伸模具、步驟(5)中的沖孔切邊模具、步驟(8)中的翻邊壓耳模具均分別安裝在63T沖床上，步驟(3)中的沖定位孔模具和步驟(9)中的沖耳孔模具均分別安裝在10T沖床上，步驟(6)中的沖耳花模具和步驟(7)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的帶缺口的圓形盆架的生產(chǎn)工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了殘次品，降低了生產(chǎn)成本；在拉伸步驟前先沖定位孔可以方便拉伸時(shí)定位；將盆架先落料再拉伸可以保證盆架成型的精度，減少殘次品；將翻邊步驟放在沖耳花和單花步驟之后可以使得盆架在沖耳花和單花時(shí)更加方便定位；安裝孔和缺口在一個(gè)沖壓步驟中沖壓成型，從而減少了工藝步驟，降低了生產(chǎn)成本。

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明盆架的生產(chǎn)工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明盆架的示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

請(qǐng)參考圖1-3，為本發(fā)明帶缺口的圓形盆架的生產(chǎn)工藝的具體實(shí)施例，該工藝包括步驟如下：

(1)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進(jìn)行開(kāi)料，形成185mm×185mm的方形料板。

(2)利用落料模具對(duì)開(kāi)料后形成的方形料板進(jìn)行落料，形成外圓直徑為180mm的圓形料板。

(3)利用沖定位孔模具在所述圓形料板的中心沖設(shè)直徑為20mm的定位孔。

(4)利用拉伸模具對(duì)沖設(shè)好定位孔的圓形料板進(jìn)行拉伸，形成上部開(kāi)口直徑d1為115mm、中下部直徑d2為84.4mm，下部直徑d3為80.9mm，深度h為37.4mm的臺(tái)階式盆體坯件。

(5)利用沖孔切邊模具在臺(tái)階式盆體坯件的邊緣進(jìn)行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時(shí)，在臺(tái)階式盆體坯件底部沖出直徑d4為66±0.2mm的中孔11，在臺(tái)階式盆體坯件的圓形邊框上距離圓心67mm的圓周上沖出六個(gè)均布且直徑為4.8±0.1mm的安裝孔12，在臺(tái)階式盆體坯件的圓形邊框上距離圓心69mm的圓周上還沖出六個(gè)均布且半徑為4.5mm的缺口13。

(6)利用沖耳花模具在盆體1的側(cè)壁上沖設(shè)相對(duì)設(shè)置的一對(duì)凹字型耳花14。