[發(fā)明專利]一種電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置及清理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410285328.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104087991A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏廣民;劉紅艷;樊甲利;李建文;李霜莉;付輔江;左麗峰;李帆;李鑄鐵;柴志鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號(hào): C25D5/48
• 分類號(hào): C25D5/48;C23C22/73
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置及清理方法，屬于軋機(jī)轉(zhuǎn)向輥清理設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在家電生產(chǎn)過(guò)程中，許多部件經(jīng)工人多次觸摸，工人手上的汗?jié)n將在零件表面形成污染，影響美觀，由此研究開(kāi)發(fā)了電鍍鋅耐指鋼紋板。電鍍鋅耐指鋼紋板在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行涂覆耐指紋液的工序，涂覆耐指紋液最常見(jiàn)的設(shè)備是采用臥式輥涂機(jī)和立式輥涂機(jī)進(jìn)行耐指紋鈍化處理，電鍍鋅產(chǎn)品涂覆耐指紋液時(shí)，一般隨著蘸料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，將托盤(pán)中的耐指紋液傳輸?shù)酵枯伾希ㄟ^(guò)涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)涂覆到帶鋼的表面，然后通過(guò)幾組轉(zhuǎn)向輥改變帶鋼的運(yùn)行方向，進(jìn)行另一表面耐指紋液的涂覆，根據(jù)厚度規(guī)格和運(yùn)行速度不同，帶鋼同一位置處上下表面涂覆耐指紋液的時(shí)間差國(guó)內(nèi)水平一般控制在0.01~3秒左右。涂有耐指紋液的帶鋼通過(guò)輥涂機(jī)的轉(zhuǎn)向輥時(shí)，會(huì)將部分未干的耐指紋液滴到、或者粘到轉(zhuǎn)向輥上，如果轉(zhuǎn)向輥上的耐指紋液得不到及時(shí)清理而殘留下來(lái)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，耐指紋液就會(huì)越積越多，逐漸凝固粘結(jié)到轉(zhuǎn)向輥上。轉(zhuǎn)向輥輥面隨著耐指紋液的凝固出現(xiàn)凸點(diǎn)，該耐指紋液粘結(jié)凸點(diǎn)具有較高的硬度，很難通過(guò)人工手動(dòng)完全去除。當(dāng)帶鋼通過(guò)帶有耐指紋液粘結(jié)凸點(diǎn)的轉(zhuǎn)向輥時(shí)，會(huì)造成表面涂覆不均、輕微邊部咯傷、輕微邊浪、嚴(yán)重時(shí)邊部會(huì)出現(xiàn)褶皺缺陷，這些缺陷對(duì)于電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定都是致命的。因此，開(kāi)發(fā)一種電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置及清理方法是十分必要的。???

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置及利用此裝置清理耐指紋液的方法，這種裝置和方法可以有效清除滴落到電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥上的耐指紋液，避免殘留在電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥上的耐指紋液影響電鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置，它的構(gòu)成中包括清理探頭、探頭底座、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、連桿和導(dǎo)液槽，清理探頭材質(zhì)為條狀帶鋼，數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)清理探頭位于同一水平線上并列分布，兩個(gè)清理探頭之間有1~5毫米的小縫隙，兩個(gè)清理探頭長(zhǎng)度之和等于轉(zhuǎn)向輥長(zhǎng)度，兩個(gè)清理探頭下部分別通過(guò)固定螺栓與探頭底座連接，導(dǎo)液槽與探頭底座焊接為一體，連桿的一端與渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)相連接，連桿桿體與導(dǎo)液槽連接。

上述電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置，所述兩個(gè)清理探頭分別安裝有壓力傳感器和調(diào)節(jié)螺絲，壓力傳感器與操作面板相連接。

上述電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置，所述探頭底座安裝有固定擋板。

上述電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置，所述的每個(gè)清理探頭為厚度1.5~5.5毫米，寬度為50~200mm，長(zhǎng)度為轉(zhuǎn)向輥長(zhǎng)度的二分之一。

一種利用上述電鍍鋅轉(zhuǎn)向輥耐指紋液清理裝置清理耐指紋液的方法，它包含如下步驟：

（1）預(yù)調(diào)：兩個(gè)清理探頭位于同一水平線上并列分布且與轉(zhuǎn)向輥平行布置，之間具有1~5毫米的小縫隙，通過(guò)旋轉(zhuǎn)清理探頭上的調(diào)節(jié)螺絲來(lái)調(diào)節(jié)清理探頭與轉(zhuǎn)向輥之間的最短距離，兩個(gè)清理探頭與轉(zhuǎn)向輥的距離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)耐指紋液積累情況進(jìn)行微調(diào)，最短距離為3.5~30毫米；

（2）粗調(diào)：轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)液槽做整體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)清理探頭所在平面與轉(zhuǎn)向輥接觸處切面兩者之間的角度，該角度可調(diào)范圍為0°-40°；

（3）精調(diào)：清理探頭與轉(zhuǎn)向輥之間的壓力值通過(guò)壓力傳感器反饋至操作面板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使清理探頭與轉(zhuǎn)向輥之間更加精確地接觸，精調(diào)使清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間的距離范圍在0.01~3.5毫米，接觸壓力范圍為0~0.3Mpa。

本發(fā)明的有益之處在于：

1．在輥涂機(jī)轉(zhuǎn)向輥處增加耐指紋液清理裝置，可以及時(shí)有效的清除滴落在轉(zhuǎn)向輥表面的耐指紋液，避免了耐指紋液凝結(jié)后粘結(jié)在轉(zhuǎn)向輥上面。

2．采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和連桿，使清理探頭與轉(zhuǎn)向輥間角度可調(diào)，所以耐指紋液清理探頭的使用效果更明顯，對(duì)提高電鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量起到了極大的幫助。

3．清理探頭上的壓力傳感器可以精確檢測(cè)耐指紋液清理探頭與轉(zhuǎn)向輥之間的壓力，避免了兩者之間縫隙過(guò)大刮不凈，或者縫隙太小刮傷轉(zhuǎn)向輥的現(xiàn)象產(chǎn)生，做到高效率低成本生產(chǎn)。

4．避免耐指紋液表面涂覆不均現(xiàn)象，杜絕了耐指紋液粘結(jié)轉(zhuǎn)向輥造成的帶鋼輕微邊部咯傷、輕微邊浪、邊部褶皺缺陷的產(chǎn)生。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、清除效果顯著，是電鍍鋅線涂覆耐指紋液工序中的首創(chuàng)，對(duì)于提高電鍍鋅板質(zhì)量有顯著作用，在電鍍鋅生產(chǎn)線中有著極其廣泛的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；