[發明專利]電磁閥鑄件模具及其鑄造工藝

有效

• 申請號: 201410285150.1
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104043788A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 馬建華;孫小軍
• 申請（專利權）人: 南通華東油壓科技有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/10;B22C9/08
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫民興

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技術領域

本發明涉及鑄造領域的一種電磁閥鑄件模具及其鑄造工藝。

背景技術

在機械制造領域，結構復雜的金屬件大都采用鑄造工藝生產，本專利的電磁閥鑄件由于結構復雜，常規鑄造脫模困難，采用泥芯模型制造。目前，在液壓行業中普遍存在此類產品的毛坯內流道清潔度差，清洗費工費時，還達不到理想的效果和要求，另外，流道尺寸精度不穩定。由于內腔不能一次成型，必須通過泥芯的組裝才能形成產品的內流道，勢必存在組裝精度和接口披縫的問題。傳統的工藝有兩種；一種通過中心孔組裝，側面的“T”腔流道一次成型，優點；側面流道易清理，沒有內腔粘砂、披縫等問題，缺點：主孔組裝部位同軸度不好，流道檔位尺寸精度難以控制。另一種是側面流道組裝，優點：主孔精度高，泥芯排氣暢通，減少鑄件氣孔的發生，缺點：側面流道組裝接口難以二次清理（即形成鑄件后的清理），接口部位易產生披縫、粘砂及接口部位不規則等缺陷。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種主孔精度高、泥芯排氣暢通和減少鑄件氣孔的發生的電磁閥鑄件模具及其鑄造工藝。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種電磁閥鑄件模具及其鑄造工藝，其特征在于：所述的電磁閥泥芯由流道檔組件和側面流道組件組裝而成，流道檔組件由主孔和3通路流道組成，側面流道組件由兩側主孔、側面流道和兩端主孔出口組成，流道檔組件和側面流道組件由泥芯頭定位連接，主孔接口部位為平口，改變傳統的有臺階接口，臺階接口之間的披縫較大，使泥芯不易排氣的缺點，流道檔組件的連接底板上有方形泥芯凸頭，側面流道組件的連接底板上有方形嵌入口，方形嵌入口與方形泥芯凸頭形成緊配合連接，確保組裝泥芯之間的準確性；流道檔組件和側面流道組件組裝連接由方形嵌入口與方形泥芯凸頭緊配合連接，連接處不使用粘結劑，不用粘結劑粘結，排氣暢通，沒有粘結劑因膨脹帶來的負面影響。

本發明具有以下有益效果：

1.泥芯精度高；

2.泥芯排氣暢通；

3.鑄件流道光滑，流道便于清理。

附圖說明

圖1為電磁閥泥芯組裝圖；

圖2為泥芯流道檔組件圖；

圖3為泥芯側面流道組件圖。

圖中：3通路流道1、主孔2、方形泥芯凸頭3、側面流道4和方形嵌入口5。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發明的內容做進一步的說明：

目前在液壓行業中普遍存電磁閥鑄件的毛坯內流道清潔度差，清洗費工費時，還達不到理想的效果和要求，且流道尺寸精度不穩定。由于內腔不能一次成型，必須通過泥芯的組裝才能形成產品的內流道，勢必存在組裝精度和接口披縫的問題。

傳統的工藝有兩種；

一種通過中心孔組裝，側面的“T”腔流道一次成型，優點；側面流道易清理，沒有內腔粘砂、披縫等問題，缺點：主孔組裝部位同軸度不好，流道檔位尺寸精度難以控制。

另一種是側面流道組裝，優點：主孔精度高，泥芯排氣暢通，減少鑄件氣孔的發生，缺點：側面流道組裝接口難以二次清理（即形成鑄件后的清理），接口部位易產生披縫、粘砂及接口部位不規則等缺陷。綜合以上兩種工藝，我們決定采取在第一種工藝的基礎上進行改革和提升。前面提了此種工藝的缺點是組裝部位同軸度不好，流道檔位尺寸精度不能保證，另外主孔排氣不暢，易產生氣孔，針對以上缺點，我們首先在泥芯組裝定位上做了改進，老的定位部位較小，定位間隙大，精度不高，改進后，我們將定位面拉長，我們知道，定位需要三個方向同時控制，定位面或定位點之間的距離越長，定位精度越高，所以我們將定位面加大，定位點之間大距離拉長，確保組裝泥芯之間的準確性，主孔接口部位我們也做了大膽的改進，傳統的是口有臺階，起限位作用，不過之間的披縫較大，泥芯還不易排氣。改進后為接口平的，完全依靠泥芯頭來定位，不用粘結劑粘結，排氣暢通，沒有粘結劑因膨脹帶來的負面影響。側面流道組裝的接口不平整（左圖），中孔組裝的中心有一點披縫（右圖），加工后沒有影響，而且側面流道比較便于清理。