[發明專利]一種燒結量恒定的預燒窯

有效

• 申請號: 201410285030.1
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104061790A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 章隆泉;陳偉新;肖運根;過俊宏;顧肖紅
• 申請（專利權）人: 無錫市崇安區科技創業服務中心
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;F27D21/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本發明涉及鐵氧體磁粉生產過程中的一種預燒窯，特別是一種燒結量恒定的預燒窯。

背景技術

預燒是氧化物法生產鐵氧體粉料的重要工序,對鐵氧體產品質量起著很關鍵性作用。預燒的目的主要在于使粉料部分鐵氧體化,為了縮短生產工藝時間,有利于粉料保持較好的化學活性。對于連續自動化粉料生產線來說，預燒窯爐內的粉料燒結量過大，也即預燒窯內粉料的進入量大于粉料預燒窯內粉料的出料量，這樣，將會導致磁粉欠燒，通風不暢，磁粉顏色紅，燒結不均勻，燒結實際溫度低，鐵氧體磁粉的化學反應不充分，磁化度低等不良。如果預燒窯爐內的粉料燒結量過小，也即預燒窯內粉料的進入量小于粉料預燒窯內粉料的出料量時，這樣，將會導致磁粉過燒，磁粉顏色偏黑，磁粉實際的燒結溫度將高于預定溫度，氧氣量大，磁粉將產生過氧化反應，磁化度高，可能導致最終鐵氧體產品的開裂等系列不良。所以，對預燒窯爐內的粉料燒結量的控制尤為重要。

目前，對于連續自動化粉料生產線來說，預燒窯的燒結量控制基本是一個短板，一方面，燒結量的監測比較困難，一般是通過后道化漿工序滿一化漿池粉料的重量以及裝滿的時間，進行反推計算的，計算量不夠準確，另外，等發現不良時，易出現大量不良粉料。另一方面，即使通過磁化度指標監測和后道工序發現燒結量異常，但也難進行補救，如前道工序發生異常，導致供料不足等，也不能立即將預燒窯關閉。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種燒結量恒定且通風順暢的預燒窯。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種燒結量恒定的預燒窯，包括預燒窯殼體和設置于預燒窯殼體內的預燒窯內膽，所述預燒窯殼體的左側設置有進料管，該進料管的頂端設置有備料筒，進料管上還設置有用于檢測進料管內粉料流量的進料沖量式流量計；所述預燒窯殼體的右側設置有出料管，該出料管上設置有用于檢測出料管內粉料流量的出料沖量式流量計，進料管內粉料流量與出料管內粉料流量相等，所述備料筒上設置有稱重傳感器和報警器。

所述備料筒內盛裝的粉料重量大于預燒窯內膽內的粉料燒結量。

所述預燒窯內膽內設置有照明燈和攝像頭。

所述預燒窯內膽能相對于預燒窯殼體旋轉。

所述預燒窯內膽內還設置有一根用于清除預燒窯內膽內壁粘附粉料的耐高溫刮刀。

所述預燒窯殼體與預燒窯內膽之間填充有保溫層。

本發明采用上述結構后，上述進料沖量式流量計內對進料管內的進料流量進行實時監測，出料沖量式流量計能對出料管內的出料流量進行實時監測。備料筒的設置，能夠補償前道工序異常時導致的供料不足的問題，使預燒窯內膽內的預燒量得到保證。另外，上述照明燈和攝像頭的設置，能夠進一步對預燒窯內膽內的燒結量、通風等燒結狀況進行實時監測。

附圖說明

圖1是本發明一種燒結量恒定的預燒窯的結構示意圖。

其中有：1.預燒窯殼體；2.預燒窯內膽；3.進料管；4.出料管；5.備料筒；6.進料沖量式流量計；7.出料沖量式流量計；8.稱重傳感器；9.報警器；10.保溫層；11.照明燈；12.攝像頭；13.耐高溫刮刀。

具體實施方式

下面結合附圖和具體較佳實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種燒結量恒定的預燒窯，包括預燒窯殼體1和設置于預燒窯殼體1內的預燒窯內膽2。預燒窯殼體1的左側設置有進料管3，該進料管3的頂端設置有備料筒5，進料管3上還設置有用于檢測進料管3內粉料流量的進料沖量式流量計6。預燒窯殼體1的右側設置有出料管4，該出料管4上設置有用于檢測出料管4內粉料流量的出料沖量式流量計7，進料管3內粉料流量與出料管4內粉料流量相等。

上述進料沖量式流量計6內對進料管3內的進料流量進行實時監測，出料沖量式流量計7能對出料管4內的出料流量進行實時監測?？刂屏诉M料流量和出料流量，也即間接對預燒窯內膽2內粉料的燒結量進行了控制，為解決自動化生產線的預燒量的檢測及控制，提供了一個新的思路和方法。

上述備料筒5上設置有稱重傳感器8和報警器9。稱重傳感器8能對實時監測備料筒5內盛裝的粉料重量，備料筒5內盛裝的粉料重量大于預燒窯內膽2內的粉料燒結量，優選2倍于預燒窯內膽2內的粉料燒結量。備料筒5的設置，能夠補償前道工序異常時導致的供料不足的問題，使預燒窯內膽2內的預燒量得到保證。報警器9能對備料筒5內盛裝的粉料重量低于設定值或進料管3內粉料流量與出料管4內粉料流量不相等時，進行預警，提示工藝人員進行分析或調整。