[發(fā)明專(zhuān)利]一種電鍍揚(yáng)聲器盆架的制作工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410284620.2
• 申請(qǐng)日: 2014-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104093115A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周宗元
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H04R31/00
• 分類(lèi)號(hào): H04R31/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種盆架的制作工藝，具體地說(shuō)，是涉及電鍍喇叭盆架的制作工藝，屬于喇叭制作技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

喇叭是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變成聲信號(hào)的換能器件。當(dāng)不同的電子能量傳至線(xiàn)圈時(shí)，線(xiàn)圈產(chǎn)生一種能量與磁鐵的磁場(chǎng)互動(dòng)，這種互動(dòng)造成音盆振動(dòng)，因?yàn)殡娮幽芰侩S時(shí)變化，喇叭的線(xiàn)圈會(huì)往前或往后運(yùn)動(dòng)，因此喇叭的音盆就會(huì)跟著運(yùn)動(dòng)，這些動(dòng)作使空氣的疏密程度發(fā)生變化而產(chǎn)生聲音。

盆架是揚(yáng)聲器的“骨架”，它能將振膜、折環(huán)、定心片、磁體、導(dǎo)磁元件等組合在一起，它還能起到將揚(yáng)聲器安裝到箱體上的作用。在揚(yáng)聲器工作時(shí)，振膜會(huì)將振動(dòng)傳導(dǎo)到折環(huán)、折環(huán)繼而將振動(dòng)傳導(dǎo)到盆架，進(jìn)一步傳導(dǎo)到箱體，這種傳導(dǎo)也會(huì)反方向傳播，與其他波形成干涉，振動(dòng)情形很復(fù)雜。這就是的揚(yáng)聲器的盆架必須要有良好的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)揚(yáng)聲器在大幅度振動(dòng)的時(shí)候會(huì)引起盆架發(fā)生相應(yīng)的機(jī)械振動(dòng)，會(huì)是的揚(yáng)聲器單元的失真增大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工方法簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)品穩(wěn)定性良好的電鍍揚(yáng)聲器盆架制作工藝。

為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的：該電鍍揚(yáng)聲器盆架的制作工藝，依次包括下述步驟：1)落料拉伸，2)沖中心孔，腰孔，安裝孔，鉚合孔，耳孔，5)切邊，6)翻邊，其中：所述的安裝孔孔徑允許公差為+0.02～+0.12mm，鉚合孔孔徑允許公差為+0.02～+0.12mm，耳孔孔徑允許公差為+0.07～+0.12mm。

上述的電鍍揚(yáng)聲器盆架的制作工藝，所述的產(chǎn)品圖紙尺寸安裝孔孔徑允許公差為+0～+0.1mm，產(chǎn)品圖紙尺寸鉚合孔孔徑允許公差為+0～+0.1mm，產(chǎn)品圖紙尺寸耳孔孔徑允許公差為+0～+0.05mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供為制作電鍍揚(yáng)聲器盆架提供一種標(biāo)準(zhǔn)化的制作工藝，使得所得的產(chǎn)品穩(wěn)定性高，避免了原材料的浪費(fèi)，提高了成品的合格率，使得最終制備的喇叭靈敏度高，音質(zhì)好，并且節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中的電鍍揚(yáng)聲器盆架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：耳孔A，安裝孔B，鉚合孔C。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施，對(duì)本發(fā)明的權(quán)利要求做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍揚(yáng)聲器盆架的制作工藝，該工藝依次包括下述步驟：1)落料拉伸，2)沖中心孔，腰孔，安裝孔，鉚合孔，耳孔，5)切邊，6)翻邊，所述的安裝孔B的孔徑允許公差為+0.02～+0.12mm，鉚合孔C的孔徑允許公差為+0.02～+0.12mm，耳孔A的孔徑允許公差為+0.07～+0.12mm。

為了更方便的制作本發(fā)明所提供的電鍍揚(yáng)聲器盆架，所述的產(chǎn)品圖紙尺寸安裝孔孔徑允許公差為+0～+0.1mm，產(chǎn)品圖紙尺寸鉚合孔孔徑允許公差為+0～+0.1mm，產(chǎn)品圖紙尺寸耳孔孔徑允許公差為+0～+0.05mm，最終制得的產(chǎn)品如圖1所示。

需要說(shuō)明的是，1)落料拉伸，2)沖中心孔，腰孔，安裝孔，鉚合孔，耳孔，5)切邊，6)翻邊的制作工藝均按照本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)手段操作。

本發(fā)明提供為制作電鍍揚(yáng)聲器盆架提供一種標(biāo)準(zhǔn)化的制作工藝，使得所得的產(chǎn)品穩(wěn)定性高，避免了原材料的浪費(fèi)，提高了成品的合格率，使得最終制備的喇叭靈敏度高，音質(zhì)好，并且節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。