[發明專利]一種在精煉過程去除鋼液中三氧化二鋁夾雜物的方法

在審

• 申請號: 201410284087.X
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN105177221A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 黃玉平;唐雪峰;郭慶濤;賈吉祥;廖相巍;常桂華
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于煉鋼工藝領域，特別涉及一種在精煉過程中深度去除鋼液中三氧化二鋁夾雜物的方法。

背景技術

在鋼液內含有Al₂O₃等高熔點夾雜物，絕大部分夾雜物的尺寸小于50微米，這種小尺寸的夾雜物不易上浮。盡管在精煉時采用了各種方法，但通常鋼液中夾雜物含量仍較高，嚴重降低了鋼材的使用性能，甚至使鋼材報廢。尤其是對于一些對夾雜物種類和含量要求十分嚴格的鋼種，對夾雜物的控制尤為困難。因此，如何將鋼液中的夾雜物含量降低到理想水平，始終是冶金工作者的主要研究工作內容。

目前，去除鋼液中Al₂O₃夾雜物的方法主要是在中間包使用陶瓷過濾器，這種方法的缺陷是：

1.由陶瓷過濾器本身的結構特點決定，很難對過濾器進行冷卻，所以在鋼液中過濾器很快升溫到鋼液的溫度，因而過濾器近乎不存在吸附夾雜物的能力；

2.相對于尺寸在50微米以下的小顆粒夾雜物，過濾器的孔隙較大不能過濾小顆粒夾雜物，只對尺寸在50微米以上的大顆粒夾雜物有效；

3.使用過程中陶瓷過濾器的孔隙數量有限，且很快堵塞，失去了去除夾雜物的能力，因而對大顆粒夾雜物的過濾作用也很有限。

例如：CN03230562.1和CN92108959.7專利，均無法有效去除尺寸50μm以下的夾雜物，由于使用中清潔器迅速升溫，不具備吸附小顆粒夾雜物的能力。另外，還存在陶瓷過濾器制作成本高等問題。

所以，現有的方法對夾雜物以小顆粒為主的鋼液基本不具備去除夾雜的能力。而目前由于精煉技術的進步，澆注時鋼液中的夾雜物絕大部分是小顆粒夾雜物，因此，迄今為止還沒有有效的、易于實施的去除鋼液中夾雜物的方法。

發明內容

本發明提供一種在精煉過程去除鋼液中三氧化二鋁夾雜物的方法，其目的旨在有效地降低鋼液中的夾雜物含量，提高鋼液的純凈度。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種在精煉過程去除鋼液中三氧化二鋁夾雜物的方法，其特征在于：

1、制備粒徑為1.0～4.0mm的Al₂O₃顆粒料。

2、用厚度≤0.1mm的鋼板制成直徑為10～50mm、高為10～100mm的鐵皮罐，并將Al₂O₃顆粒料封裝于鐵皮罐內。

3、鋼液精煉過程中，在精煉設備的加料口分批加入裝有Al₂O₃顆粒料的鐵皮罐，加入量為精煉處理鋼液總質量的0.01～0.3％。

另一種在精煉過程去除鋼液中三氧化二鋁夾雜物的方法，其特征在于：

1、制備粒徑為1.0～4.0mm的Al₂O₃顆粒料。

2、以Al₂O₃顆粒料為填充物，將其用厚度≤0.5mm的鋼板卷制成直徑為10～30mm的Al₂O₃包芯線。

3、在鋼液精煉的過程中，向鋼液中喂入Al₂O₃包芯線。

所述精煉包括RH、VD、LF、VOD及CAS-OB精煉。

本發明去除鋼液中Al₂O₃夾雜物的基本原理及有益效果為：

1)在鋼液中Al₂O₃與鋼液之間的界面張力很大，Al₂O₃之間的吸附作用很強，兩個相鄰Al₂O₃微粒之間的吸附僅需要0.1秒，且吸附后的界面能較高，很難被鋼液沖擊能量所打開；2)因為鋼液中的Al₂O₃夾雜物的上浮速度與粒徑平方成正比，Al₂O₃夾雜物粒徑通常小于50微米，大多在10微米以下，所以Al₂O₃顆粒料的上浮速度是鋼液中的Al₂O₃夾雜物的數百倍；3)鐵皮罐或包芯線進入鋼液后，外層薄鋼板熔化，釋放大顆粒顆粒料，吸附鋼水中小顆粒夾雜一起上浮去除。