[發(fā)明專利]泰樂菌素提取工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410283977.9
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104045675A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何和平;余慶;陳振章;黃家濱;姚宏民
• 申請（專利權(quán)）人: 浦城正大生化有限公司
• 主分類號: C07H17/08
• 分類號: C07H17/08;C07H1/08
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 張文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新的泰樂菌素提取工藝。

背景技術(shù)

泰樂菌素為禽畜專用抗生素，該抗生素是弗氏鏈霉菌發(fā)酵的產(chǎn)物。傳統(tǒng)工藝一般采用液體深層發(fā)酵，發(fā)酵液加入絮凝劑（如硫酸鋁或氯化鋁）處理后，經(jīng)固液分離，發(fā)酵濾液再經(jīng)有機(jī)溶媒（如乙酸丁酯）進(jìn)行萃取，酯相液再經(jīng)過脫水、成鹽等精制過程制得。該泰樂菌素提取工藝將發(fā)酵液過濾后得到的濾液直接用乙酸丁酯進(jìn)行萃取，工藝濾液中的大分子雜質(zhì)（主要包括大分子蛋白和纖維等可溶性大分子物質(zhì)）無法先期去除對后續(xù)的工序的產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來影響，同時使用的乙酸丁酯用量較大，造成車間的勞動保護(hù)難度大，車間周轉(zhuǎn)乙酸丁酯量大，導(dǎo)致乙酸丁酯消耗量大。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種新的泰樂菌素提取工藝，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少萃取時乙酸丁酯的用量，減輕對環(huán)境的污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：

泰樂菌素提取工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：

（s1）發(fā)酵液過濾后，使用超濾膜過濾發(fā)酵濾液，除去濾液中分子量較大的可溶性雜質(zhì)；

（s2）使用納濾膜對超濾后的濾液進(jìn)行濃縮，去除水分、無機(jī)鹽等雜質(zhì)；

（s3）對納濾后的濾液用乙酸丁酯進(jìn)行萃取。

其中，步驟（s1）中所述超濾膜可透過分子量不大于20000道爾頓的大分子物質(zhì)。

其中，步驟（s2）中納濾膜可透過分子量小于200道爾頓的小分子物質(zhì)。

其中，在步驟（s3）后還依次包括反萃取、脫色脫溶、后納濾、噴霧干燥工序。

有益效果：

一是通過在萃取前超濾膜過濾分子量較大的可溶性雜質(zhì)，有效的減少了提取過程中雜質(zhì)的量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

二是通過納濾膜進(jìn)行濃縮，減少了提取過程中乙酸丁酯的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少安全隱患，減少環(huán)境污染。

附圖說明

圖1?是本發(fā)明泰樂菌素提取工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，為本發(fā)明泰樂菌素提取工藝的流程圖。泰樂菌素提取工藝?，主要包括以下步驟：

（s1）在發(fā)酵液過濾后，使用超濾膜過濾發(fā)酵濾液，除去濾液中分子量較大的可溶性雜質(zhì)，這里超濾膜可截留分子量大于20000道爾頓的大分子物質(zhì)，從而可提高濾液質(zhì)量；

（s2）超濾后使用納濾膜對超濾后的濾液進(jìn)行濃縮，去除水、無機(jī)鹽等雜質(zhì)，減少濾液的體積，這里納濾膜為分子量小于200道爾頓的小分子物質(zhì)可透過的過濾薄膜，濾液中的水透過納濾膜，而泰樂菌素?zé)o法透過納濾膜，納濾后濾液中水將減少80%以上，即可將濾液濃縮至5-6倍，從而減少后續(xù)乙酸丁酯萃取時乙酸丁酯的用量。

（s3）對納濾后的濾液用乙酸丁酯進(jìn)行萃取。

在步驟（s3）后還依次包括反萃取、脫色脫溶、后納濾、噴霧干燥。

泰樂菌素發(fā)酵液經(jīng)板框或轉(zhuǎn)鼓過濾后得到濾液，該濾液經(jīng)超濾和納濾后，將得到的納濾濃縮液與乙酸丁酯在一定溫度和堿性環(huán)境下按照體積比1：（1-2）進(jìn)行萃取，此時乙酸丁酯的用量為舊工藝的50-80%左右。萃取結(jié)束后，在一定的溫度下用酒石酸或磷酸溶液進(jìn)行反萃取。反萃取得到的濾液在調(diào)節(jié)Ph值后加入藥用活性炭進(jìn)行脫色，得到的脫色液用潔凈空氣對殘留的少量溶媒進(jìn)行吹脫。最終得到的濾液經(jīng)后納濾和噴霧干燥即可得到需要的泰樂菌素粉劑。

本發(fā)明通過在萃取前超濾膜過濾分子量較大的可溶性雜質(zhì)，有效的減少了提取過程中雜質(zhì)的量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；通過納濾膜進(jìn)行濃縮，減少了提取過程中乙酸丁酯的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少安全隱患，減少環(huán)境污染。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。