[發明專利]一種液晶顯示屏、其制備方法與顯示裝置

在審

• 申請號: 201410283696.3
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN104049416A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 陳玉瓊
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方顯示技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1333
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 李相雨

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種液晶顯示屏、其制備方法與顯示裝置。

背景技術

目前，液晶屏成盒工藝的具體步驟為：在一張玻璃基板的四周使用封框膠涂布裝置涂覆封框膠；同時在另一張玻璃基板中央使用滴下注入法滴加液晶；之后，真空貼合兩張玻璃基板，即進行對盒工藝；最后，進行封框膠固化：用紫外光短時間照射使封框膠部分固化,放入到UV固化室中進一步固化封框膠中的光敏成分，最后在高溫爐中將未固化的封框膠完全固化，從而完成成盒工藝。

其中，在進行UV固化時，將彩膜基板1(平坦層3’形成于彩膜基板1上，且尺寸與其一致)和TFT基板4對盒，以紫外線照射固化封框膠2，如圖1所示，為防止液晶屏中的液晶受紫外光6的影響等，需使用紫外掩模板5，掩膜板費用較高。

針對上述技術問題，現有技術提出了若干解決方案，如：CN103018968A公開了在液晶面板紫外光入射側形成不透明薄膜代替現有的紫外光掩模板的技術方案，該不透明薄膜可以在陣列基板或彩膜基板一側。但上述技術方案中，不透明薄膜需要剝離，不是基板的一部分，增加了工藝的復雜性，同時，使用透明薄膜的成本大，不利于推廣應用。

因此，需要提出一種理想的液晶顯示屏來解決上述技術缺陷。

發明內容

本發明的目的即在于提供一種在封框膠固化過程中無需使用紫外掩膜板的液晶顯示屏，這樣可以省去掩膜制作費用，也省去了紫外掩膜板制作，簡化工藝，有效降低了成本。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種液晶顯示屏，包括彩膜基板、在彩膜基板上依次形成的黑矩陣、RGB色阻層、平坦層，以及TFT基板，所述彩膜基板和TFT基板對盒后經封框膠紫外固化，形成平坦層的原料膠和/或RGB色阻層的色阻材料中加入了紫外線吸收劑，當形成平坦層的原料膠中加入了紫外線吸收劑時，平坦層的面積不大于封框膠所封閉形成的區域面積。

本發明通過在平坦層和/或RGB色阻材料中加入紫外線吸收劑，由于平坦層和RGB色阻材料均能夠覆蓋液晶面板的顯示區域，因此，當采用紫外光對封框膠進行UV固化時，照射到顯示區域的紫外光可以被平坦層和/或RGB色阻材料中的紫外線吸收劑吸收，有效避免對有效顯示區域的顯色異常。

本發明所述的紫外線吸收劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2ˊ-羥基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑等中的一種或多種。

更進一步地，優選所述的紫外線吸收劑由2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮按1:2的比例混合組成。二者具有更好的配合效果。

作為本發明的第一種技術方案，在平坦層的原料中加入紫外線吸收劑，如將含有紫外線吸收劑的平坦層材料通過噴墨印刷(inkjet?printing)到彩膜基板適當的區域(即不與封框膠交疊)，這樣在對封框膠進行UV固化時，就不需要使用紫外掩膜板，也省去紫外掩膜板的制作過程。而且，噴墨打印方式能在需要的精確位置上沉積精確數量的材料，可以獲得精確的制圖等，避免了不必要的材料浪費。這樣有利于成本大幅降低，且簡化工藝，還可以增加產品應用領域如戶外顯示等。

該技術方案中，所述紫外線吸收劑在平坦層的原料膠中的添加量為0.1％～1.5％，優選0.8％～1％。

其中，所述平坦層的原料膠可沿用已有的配方，如含有環氧丙烯酸聚合物、多官能基單體、溶劑等。紫外線吸收劑能溶于其中的溶劑。本發明僅在其中加入特定用量的紫外線吸收劑，對其組分、加工方法及厚度等均可沿用已有的慣用技術。如厚度為1-3μm，優選1.5μm。

本發明中，所述的原料膠通過噴墨印刷至彩膜基板上形成平坦層。這樣在對封框膠進行UV固化時，就不需要使用紫外掩膜。

作為本發明的第二種技術方案，在RGB的色阻材料中加入了紫外線吸收劑，可同樣起到吸收紫外線的目的，不需要用紫外掩膜進行封框膠UV固化，同時該方案中平坦層的面積可保持與彩膜基板一致(即不要求小于封框膠所封閉形成的區域面積)。

上述RGB色組材料可沿用常規色阻材料，本發明技術方案中，對RGB色阻材料、用量及制備工藝等無需作出特殊改進。

其中，紫外線吸收劑在RGB色阻材料中的添加量為0.1％～1.5％，優選0.8％-1％。