[發明專利]一種用于變壓器的鋯基鐵氧體磁芯材料

在審

• 申請號: 201410283396.5
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104051111A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 李新滿
• 申請（專利權）人: 銅陵三佳變壓器有限責任公司
• 主分類號: H01F1/36
• 分類號: H01F1/36;C04B35/40;C04B35/622
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

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技術領域

????本發明主要涉及氧化物磁性材料制造領域，尤其涉及一種用于變壓器的鋯基鐵氧體磁芯材料。

背景技術

隨著通信技術和電子產品數字化的發展，對軟磁鐵氧體和元件提出了新的要求，高性能高磁導率磁芯廣泛應用于各類電信及信息用基本材料，如共模濾波器、飽和電感、電流互感器、漏電保護器、絕緣變壓器、信號及脈沖變壓器等領域得到了廣泛應用。現在電子通訊行業需要鐵氧體磁芯具有低磁芯損耗和高磁導率，以滿足現在電器設備的微型化和高效率的要求，現有的磁芯難以滿足上述要求;

稀土制得的永磁材料其磁能積可達碳鋼的150倍、鋁鎳鈷永磁材料的3～5倍?，永磁鐵氧體的8～10倍，溫度系數低，磁性穩定，矯頑力高達800千安/米。主要用于低速轉矩電動機、啟動電動機、傳感器、磁推軸承等的磁系統。釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矯頑力和最大磁能積比前者高，不易碎，有較好的機械性能，合金密度低，有利于磁性元件的輕型化、薄型化、小型和超小型化。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種用于變壓器的鋯基鐵氧體磁芯材料。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于變壓器的鋯基鐵氧體磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：60-67.3?mol?的Fe2O3、15-24.7?mol?的氧化錳、10.2-13?mol的氧化鋅、0.6-1mol的二氧化鈦、0.1-0.2mol的硫酸亞鐵、0.01-0.02?mol的氧化鎳、0.01-0.02?mol的稀土復合導磁粉體；添加劑按照占所述鐵氧體磁芯材料的重量比計包括：60-100ppm的氮化鋰、40-60ppm的硅酸鋁；

所述的稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟：

預混液的制備：

所述的預混液是由下述重量份的原料組成的：

氧化鋯64-70、三水鋁石3-5、四聚蓖麻油酸酯1-2、乳酸鈣0.6-1、油酸二乙醇酰胺0.2-0.6、去離子水150-200；

將環烷酸皂與聚二甲基硅氧烷混合，攪拌均勻后加入氧化鈰，球磨至細度為60-100μm，加入到去離子水中，攪拌均勻后加剩余各原料，60-100轉/分攪拌混合30-40分鐘，得預混液；

將質量比為1-2:5-7:100的三羥甲基丙烷、硬脂酸、氧化釹混合，58-65℃下攪拌混合30-40分鐘，加入濃度為10-20%的乙酸，70-100轉/分攪拌分散4-6分鐘，加入氟化銨，攪拌混合20-30分鐘，加入預混液，400-500轉/分攪拌分散1-2小時，80-100℃下干燥20-30分鐘，送入燒結爐，300-350℃下燒結4-6小時，即得所述稀土復合導磁粉體；

所述的氧化釹、乙酸、氟化銨的摩爾比為2-3:6-7：1-2；

所述的氧化鋯與氧化釹的質量比為50-60:1。

一種用于變壓器的鋯基鐵氧體磁芯材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將上述主料中除了稀土復合導磁粉體以外的各原料送入混合罐，2500-3000轉/分攪拌混和2-3小時，送入回轉爐預燒，在350-400℃下預燒2-3小時，送入研磨罐，加入稀土復合導磁粉體，研磨至細度為60-80μm；

（2）將添加劑送入研磨罐，加入添加劑重量0.1-0.2%的聚氨酯丙烯酸酯、0.02-0.1%的桐油酸，研磨至細度為50-70μm；

（3）將上述處理后的各原料混合，加入混合料重量20-30%的水、1-2%的氟硼酸銨，在60-70℃下攪拌混合20-30分鐘；

（4）噴霧干燥，壓制成坯，燒結，即得所述用于變壓器的鋯基鐵氧體磁芯材料。

本發明的優點是：

????本發明的鐵氧體磁芯材料加入的稀土復合導磁粉體磁能積高，磁性穩定，制備方法簡單，成品具有晶界電阻率高，氣孔率低、機械性能強，晶粒大而均勻的特點。

具體實施方式

實施例1

一種用于變壓器的鋯基鐵氧體磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：67.3?mol?的Fe2O3、24.7?mol?的氧化錳、10.2mol的氧化鋅、0.6mol的二氧化鈦、0.2mol的硫酸亞鐵、0.02?mol的氧化鎳、0.02?mol的稀土復合導磁粉體；添加劑按照占所述鐵氧體磁芯材料的重量比計包括：100ppm的氮化鋰、60ppm的硅酸鋁；

所述的稀土復合導磁粉體的制備包括以下步驟：

預混液的制備：