[發明專利]一種料箱及其無人搬運系統有效
| 申請號: | 201410283181.3 | 申請日: | 2014-06-18 |
| 公開(公告)號: | CN104276321A | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發明(設計)人: | 彭旭東;熊威 | 申請(專利權)人: | 深圳市宏鉞智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B65D6/02 | 分類號: | B65D6/02;B65D25/24;B65D43/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 及其 無人 搬運 系統 | ||
技術領域
本發明涉及無人搬運系統,尤其涉及一種料箱及其無人搬運系統。
背景技術
無人搬運系統已經漸趨成熟,廣泛應用于制造業物料搬運,深入到機械加工、家電生產、微電子制造、卷煙等多個行業,生產加工領域成為無人搬運系統應用最廣泛的領域。無人搬運車(Automated?Guided?Vehicle,簡稱AGV),指裝備有電磁或光學等自動導引裝置,能夠沿規定的導引路徑行駛,具有安全保護以及各種移載功能的運輸車,工業應用中不需駕駛員的搬運車,以可充電之蓄電池為其動力來源。一般可透過電腦來控制其行進路線以及行為,或利用電磁軌道(electromagnetic?path-following?system)來設立其行進路線,電磁軌道黏貼於地板上,無人搬運車則依循電磁軌道所帶來的信息進行移動與動作。
現有技術中料箱與無人搬運車無法做到靈活、快速、準確定位,導致無人搬運車在搬運過程中造成料箱不穩定,容易造成物品的損壞,造成不必要的損失。
發明內容
基于此,有必要提供一種能夠靈活、快速、準確定位的無人搬運系統,以解決現有技術中存在的問題。
本發明首先提供了一種料箱,所述料箱包括料箱本體,其特征在于,所述料箱還包括固定支架和限位機構,
所述固定支架和限位機構設置于所述料箱本體底面,所述固定支架包括導向邊和固定槽,所述限位機構包括轉軸和止邊,所述限位機構設置于所述固定槽的槽口。
優選地,所述導向邊為“V”字型或“W”字型。
優選地,所述止邊繞所述轉軸轉動,所述止邊的終止位置緊貼于所述料箱本體底面。
優選地,所述料箱還包括滑動輪,所述滑動輪分別設置于所述料箱本體底面四個角位。
基于此,還有必要提供一種包括所述料箱的無人搬運系統,本發明提供的無人搬運系統包括無人搬運車,所述無人搬運車上設置有載動裝置,所述無人搬運車帶動所述載動裝置與所述固定支架、所述限位機構配合,完成所述無人搬運車與所述料箱的裝載定位和脫離。
優選地,所述載動裝置包括定位銷,當所述無人搬運車與所述料箱裝載定位時,所述無人搬運車控制所述定位銷上升,所述定位銷沿所述料箱本體底面固定支架的導向邊運動,當所述定位銷頂住所述止邊時,所述止邊繞所述轉軸轉動,直到將所述載動裝置固定于所述固定槽內。
優選地,當所述無人搬運車與所述料箱脫離時,所述無人搬運車控制所述定位銷下降,所述定位銷離開所述固定槽,所述止邊繞所述轉軸轉動,返回原位,所述無人搬運車與所述料箱脫離。
實施本發明具有以下有益效果:通過在料箱本體底面設置固定支架和限位機構,配合無人搬運車的載動裝置,實現無人搬運車與料箱的靈活、快速、準確定位,減少無人搬運車在運輸過程中造成的不必要損失。
附圖說明
圖1為本發明實施例中料箱結構示意圖;
圖2為本發明實施例中料箱底面結構示意圖;
圖3為圖2中A的放大圖,即本發明實施例中限位機構結構示意圖;
圖4為本發明實施例中載動裝置上升后的無人搬運車結構示意圖;
圖5為本發明實施例中載動裝置下降后的無人搬運車結構示意圖;
圖6為本發明實施例中載動裝置與固定支架、限位機構配合結構透視示意圖;
圖7為圖6中B的放大圖,即載動裝置與固定支架、限位機構配合后的結構示意圖;
圖8為本發明實施例中無人搬運車裝載料箱后的狀態示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
本發明實施例中所述的料箱是這樣實現的:
圖1為本發明實施例中料箱結構示意圖,圖2為本發明實施例中料箱底面結構示意圖,圖3為圖2中A的放大圖,即本發明實施例中限位機構結構示意圖,結合圖1、圖2和圖3所示,所述料箱1包括料箱本體10,所述料箱1還包括固定支架11和限位機構12,所述固定支架11和限位機構12設置于所述料箱本體底面101,如圖2所示,所述固定支架11包括導向邊111和固定槽112,如圖3所示,所述限位機構12包括轉軸121和止邊122,所述限位機構12設置于所述固定槽112的槽口。所述限位機構12用于配合所述固定支架11起到定位作用,所述止邊122繞所述轉軸121轉動,所述轉軸121按照圖3中所述箭頭方向轉動,所述止邊122的終止位置緊貼于所述料箱本體底面101。
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