[發明專利]耐高溫陶瓷多管除塵器

無效

• 申請號: 201410283136.8
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104043292A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 張栩婕;張忠其
• 申請（專利權）人: 宜興市海納環境工程有限公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 趙臻淞

技術領域

本發明涉及環保設備領域，尤其是一種耐高溫陶瓷多管除塵器。

背景技術

現有陶瓷多管除塵器的結構參見圖1，箱體5內部利用上花板6與下花板4陣列排布有若干個耐高溫陶瓷旋風子2，高溫煙氣由進氣口1進入，通過陶瓷葉片導向，在旋風子2內部旋轉，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集灰斗3內，經鎖氣器排出，而凈化后的氣體從上部出氣口7排出。通常箱體5、上花板6與下花板4采用鋼板制造，雖然陶瓷旋風子2經過1450度的高溫燒制，能長期耐800度的高溫煙氣，但是金屬鋼板難以長時間在高溫下工作；而且，由于金屬與陶瓷的熱膨脹系數相差較大，因此數次熱循環以后，金屬與陶瓷之間的連接部容易產生縫隙，導致煙塵污染；膨脹后的金屬也容易對陶瓷產生擠壓，導致陶瓷管的碎裂與破壞。

發明內容

本申請人針對上述現有多管除塵器難以適應于高溫長期工作等缺點，提供一種結構合理的耐高溫陶瓷多管除塵器，從而可以保證其在高溫狀態下長期穩定工作。

本發明所采用的技術方案如下：

一種耐高溫陶瓷多管除塵器，箱體內部利用上花板與下花板陣列排布有若干個耐高溫陶瓷旋風子，箱體內壁砌耐高溫異形磚，在異形磚和鋼板之間采用鋼筋籠并澆注有耐高溫澆注料，箱體頂部澆注耐高溫澆注料；上花板為高溫澆注料雙層鋼筋高溫混凝土預制件；下花板采用鋼制籠架結構拉筋加強，并采用高溫澆注料澆筑；進氣口與出氣口均采用耐高溫耐磨澆注料立模澆注一次性成型；相鄰陶瓷旋風子之間、陶瓷旋風子與箱體之間，填充有保溫填充料。

作為上述技術方案的進一步改進：

金屬與陶瓷之間的連接處留有膨脹縫，采用陶瓷纖維棉進行填充。

所述膨脹縫寬5～15mm。

本發明的有益效果如下：

本發明基于原陶瓷多管除塵器進行改進，除塵器內壁所有與高溫煙氣接觸的鋼材部分均采用非金屬材料做內襯，在箱體、頂壁、上下花板以及旋風子之間，采用了耐高溫異型磚、耐高溫澆注料以及保溫填充料，有效地實現了隔熱與降溫的作用，防止金屬材料高溫損壞。同時，在各連接部設置有膨脹縫，采用陶瓷纖維棉進行填充，防止金屬高溫膨脹受阻，擠壓損壞陶瓷結構。本發明可以長期穩定地處理550～600度高溫的煙塵，具有安全穩定的可靠性。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖中：1、進氣口；2、旋風子；3、集灰斗；4、下花板；5、箱體；6、上花板；7、出氣口；8、異形磚；9、澆注料；10、保溫填充料。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1、圖2所示，本發明所述的耐高溫陶瓷多管除塵器的箱體5內壁砌有一次性燒結的耐高溫異形磚8，在異形磚8和箱體5鋼板之間采用鋼筋籠并使用耐高溫澆注料9進行一次性澆注，以增加三者之間的粘結強度。箱體5頂部采用鋼板上焊接耐高溫抓釘，然后預支澆注完成后再采用螺絲連接。

本發明的上花板6不采用任何的金屬材料，而是采用高溫澆注料雙層鋼筋高溫混凝土預制件制造。由于煙氣經過陶瓷旋風子在高速的旋轉后，粉塵落到下部集灰斗，此時的煙氣溫度稍有下降，下部花板的變形相比較小一些，因此本發明在下花板4采用鋼制籠架結構拉筋加強，并采用高溫澆注料澆筑。進氣口1與出氣口7的煙氣沖刷力很大，磨損特別厲害，因而本發明的進氣口1與出氣口7均采用耐高溫耐磨澆注料立模澆注一次性成型，以解決磨損和受高溫變形的問題。

本發明在相鄰陶瓷旋風子2之間、陶瓷旋風子2與箱體5之間，填充有保溫填充料10，在保溫填充料10上部以及與進氣口1連接處，采用高溫澆注料9一次性澆注，增加整體旋風除塵室的強度。

本發明在金屬與陶瓷之間的連接處留有10mm膨脹縫，采用陶瓷纖維棉進行填充，防止高溫膨脹受阻，損壞陶瓷結構。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，在不違背本發明精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。