[發明專利]環保型硅酸鈣板及其生產工藝

有效

• 申請號: 201410282651.4
• 申請日: 2014-06-24
• 公開（公告）號: CN104016628A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 容勁光;田新;陳春剛;蔡浩
• 申請（專利權）人: 洛斐爾建材（沈陽）集團有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/06;C04B18/24
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

技術領域

本發明涉及一種硅酸鈣板，尤其涉及一種環保型硅酸鈣板及其生產工藝。

背景技術

硅酸鈣板是一種新型的無機建筑裝飾材料，因其強度高、重量輕，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以廣泛地使用于船舶的隔艙板，吊頂和建筑非承重的墻體，以及有防火要求的其他場所。

作為新型綠色環保建材，除具有傳統石膏板的功能外，更具有優越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優點，大量應用于工商業工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網絡地板以及隧道等室內工程的壁板。它是一種具有優良性能的新型建筑和工業用板材其產品防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性強。是吊頂，隔斷的理想裝飾板材。

但現有的硅酸鈣板生產原料中都添加有助劑，如凝絮劑、早強劑或速凝劑，這樣使得生產出硅酸鈣板有異味。而在生產過程中易出現粘坯、掉坯，分層、裂紋和翹曲的問題。

發明內容

為了解決上述技術問題本發明提供一種環保型硅酸鈣板及其生產工藝，目的是不添加助劑，并保證在制坯過程中防止粘坯和掉坯，生產的硅酸鈣板無分層和裂紋。

為達上述目的本發明環保型硅酸鈣板，由下述重量百分比組份構成：消石灰6-7%、硅灰石9-11%、石英粉37-39%、水泥36-38%和紙漿6-7.5%。

消石灰6.8%、硅灰石10.6%、石英粉38.7%、水泥36.7%和紙漿7.2%。

環保型硅酸鈣板的生產工藝，其特征在于包括下述步驟：

料漿的制備：將消石灰、硅灰石、石英粉和水泥放在罐中進行攪拌混合成均勻的料漿，再將紙漿加入到混合的料漿進行放漿；

坯板的制備：放漿后的混合料漿經流漿槽均勻分布在毛布上，由真空泵吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經成型輥筒模壓成型，經由脫模機真空脫模；

蒸養：脫模后坯板經180℃、1.5-2Mpa高壓下蒸養；

烘干：將蒸養后坯板在50-100℃的烘干機中進行烘干，使坯板含水量小于7%；

打磨：由砂光機打磨光滑制品入庫。

制備的料漿溫度控制在40-50℃左右。

毛板坯料的含水量為24-26wt%。

蒸養步驟中升溫時間為4小時，升到180℃后恒溫保持6小時，然后降溫4小時，蒸養后的坯板含水量為10-13wt%。

烘干機的溫度分布為距入口5米處為50℃，15米處為100℃，出口處為50℃。

本發明的優點效果：由于本發明控制了坯板制備過程中的料漿溫度和含水量，防止了粘坯和掉坯，蒸養時的溫度變化及含水量可以防止發生坯板分層和裂紋現象。提高了產品的成品率，降低了成本。

具體實施方式

下面對本發明作進一步說明。

以下實施例僅為本發明的具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。下述實施例制備的硅酸鈣板總重量為1000千克。

實施例1

環保型硅酸鈣板，由下述重量構成：消石灰65千克、硅灰石105千克、石英粉385千克、水泥375千克和紙漿70千克。

環保型硅酸鈣板的生產工藝，包括下述步驟：

料漿的制備：將消石灰、硅灰石、石英粉和水泥放在罐中進行攪拌混合成均勻的料漿，再將紙漿加入到混合的料漿進行放漿，料漿溫度控制在50℃；

坯板的制備：放漿后的混合料漿經流漿槽均勻分布在毛布上，由真空泵吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經成型輥筒模壓成型，經由脫模機真空脫模，毛板坯料的含水量為26wt%；

蒸養：脫模后坯板經180℃、1.5Mpa高壓下蒸養，升溫時間為4小時，升到180℃后恒溫保持6小時，然后降溫4小時，蒸養后的坯板含水量為13wt%；

烘干：將蒸養后坯板在50-100℃的烘干機中進行烘干，使坯板含水量為5%，烘干機的溫度分布為距入口5米處為50℃，15米處為100℃，出口處為50℃；?

打磨：由砂光機打磨光滑制品入庫。

實施例2

環保型硅酸鈣板，由下述重量構成：消石灰60千克、硅灰石110千克、石英粉390千克、水泥380千克和紙漿60千克。

環保型硅酸鈣板的生產工藝，包括下述步驟：

料漿的制備：將消石灰、硅灰石、石英粉和水泥放在罐中進行攪拌混合成均勻的料漿，再將紙漿加入到混合的料漿進行放漿，料漿溫度控制在40℃；