[發(fā)明專利]一種PC/PMMA合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410282542.2
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN104031375A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 費正東;陳楓;范萍;楊晉濤;鐘明強
• 申請（專利權）人: 浙江工業(yè)大學
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L51/00;C08F265/04;C08F212/08;C08F222/06;B29C47/92
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，尤其涉及一種PC/PMMA合金及其制備方法。

背景技術

聚碳酸酯（Polycarbonate，PC），為一種性能優(yōu)良的非結晶熱塑性工程塑料，聚碳酸酯無色透明、耐熱、抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性佳，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。然而未改性的聚碳酸酯仍有不足之處，表現在加工流動性不足，耐應力開裂差，耐化學性能差，耐磨性差，表面硬度及韌性不能兼顧等缺點。

聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，PMMA）相對聚碳酸酯價格較低，與PC共混，可改善PC的耐摩擦性能，耐溶劑性能及加工性能等，同時PC/PMMA合金具有特殊的珠光色彩。

目前PC/PMMA合金制備采用苯乙烯/馬來酸酐等作為相容劑，再添加PMMA，共混制備PC/PMMA合金。

發(fā)明內容

針對現有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度、耐化學藥品性佳、表面耐刮擦、機械性能穩(wěn)定、加工環(huán)境好，具有珠光色彩的PC/PMMA合金及其制備方法。

所述的一種PC/PMMA合金，其特征在于以St/MAH-g-MMA接枝共聚物作為主要改性劑，與PC共混制備合金，它包括以下重量百分含量的組分：

PC?50-80%???St/MAH-g-MMA接枝共聚物?15-45%???抗氧劑2%??光擴散劑3%。

所述的一種PC/PMMA合金，其特征在于包括以下重量百分含量的組分：

PC?60-75%???St/MAH-g-MMA接枝共聚物?20-35%???抗氧劑2%??光擴散劑3%。

所述的一種PC/PMMA合金，其特征在于所述的抗氧劑為抗氧劑1010，所述的光擴散劑為機硅光擴散劑KMP-590。

所述的一種PC/PMMA合金，其特征在于所述的St/MAH-g-MMA接枝共聚物結構式如下：

其中1≤m≤10，20≤n≤50，20≤l≤50，其重均分子量為40000~100000，該St/MAH-g-MMA接枝共聚物的制備方法包括如下步驟：

1）在甲基丙烯酸甲酯的DMF的溶液中加入引發(fā)劑及RAFT試劑，進行RAFT活性聚合，得到末端為硫酯基的聚甲基丙烯酸甲酯，所述的引發(fā)劑、RAFT試劑與甲基丙烯酸甲酯的投料摩爾比為1:5:200-300；

2）將步驟1）中得到的聚甲基丙烯酸甲酯由氨解還原末端硫酯基為巰基，得到末端為巰基的聚甲基丙烯酸甲酯；

3）將步驟2）得到的末端為巰基的聚甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸烯丙酯加成進行邁克爾加成反應，得到末端為不飽和雙鍵的PMMA大分子單體；

4）步驟3）得到末端為不飽和雙鍵的PMMA大分子單體與苯乙烯、馬來酸酐共聚，得到St/MAH-g-MMA接枝共聚物。

所述的一種PC/PMMA合金，其特征在于步驟1）所述的引發(fā)劑為AIBN或BPO。

所述的一種PC/PMMA合金，其特征在于步驟1）所述的RAFT試劑為二硫代苯甲酸氰基異丙酯、4-氰基-4-(硫代苯甲酰)戊酸或2,2'-[甲硫代基雙(硫代)]雙[2-甲基丙酸]中的任意一種。

所述的一種PC/PMMA合金，其特征在于步驟2）中氨解還原所用的試劑為二甲基苯膦和正己胺混合物，投料摩爾數為RAFT試劑摩爾數的0.01-0.1%，其中二甲基苯膦和正己胺的投料摩爾比為1:2。

所述的一種PC/PMMA合金，其特征在于步驟4）中末端為不飽和雙鍵的PMMA大分子單體、苯乙烯與馬來酸酐的投料摩爾比為1-10:1:1。

所述的PC/PMMA合金的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1）按所述重量百分含量稱取物料，并均勻混合得到混合料；

2）將混合料送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，制得PC/PMMA合金，所述雙螺桿擠出機分為9區(qū)段，各區(qū)段溫度范圍分別設置為：一區(qū)228-232℃；二區(qū)238-242℃；三區(qū)248-252℃；四區(qū)248-252℃；五區(qū)253-257℃；六區(qū)258-262℃；七區(qū)248-252℃；八區(qū)228-232℃；九區(qū)178-182℃。

通過采用上述技術，與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：