[發明專利]電伴熱系統在線監測管理方案在審
| 申請號: | 201410282073.4 | 申請日: | 2014-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN104019923A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 李軍 | 申請(專利權)人: | 李軍 |
| 主分類號: | G01K11/32 | 分類號: | G01K11/32 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212006 江蘇省鎮江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電伴熱 系統 在線 監測 管理 方案 | ||
技術領域
?本發明涉及的是一種監測管理方案,具體涉及一種電伴熱系統在線監測管理方案。
背景技術
電伴熱系統,電伴熱選用的主要控制參數為功率、最高維持溫度、最高承受溫度、最高表面溫度、電熱轉換系數、電阻率溫度系數、熱穩定性能等。目前市面上的電伴熱系統沒有在線全過程管理系統和裝置,這給人們的使用帶了了很大的不便。
發明內容
針對現有技術上存在的不足,本發明目的是在于提供一種電伴熱系統在線監測管理方案,從而實現伴熱系統全過程管理目標。準確地監測伴熱系統工作狀態的變化并發出預警,能夠為我們提前采取有力的措施,維護設備安全贏得寶貴時間。
為了實現上述目的,本發明是通過如下的技術方案來實現:電伴熱系統在線監測管理方案,包括監控主機、光纖轉換器、測溫主機、感溫光纖至爐檢測儀表管路、報警輸出單元和DCS報警輸入系統,測溫主機分別與光纖轉換器、感溫光纖至爐檢測儀表管路、報警輸出單元相連,光纖轉換器與監控主機相連,報警輸出單元與DCS報警輸入系統相連。
所述的管理方案為:A、將感溫光纜敷設在監測儀表管路上,采用直線放置并固定牢靠;
B、測溫監控主機采用中央報警控制柜的工控機在WINDOWS環境下由調試編程完成;設定區域長度及報警點以及系統校定等均可采用Windows?XP以上版本軟件ifox來完成;測溫控制主機可通過通訊接口與主控機相連用于顯示。在主控機上可實時顯示光纜的溫度軌跡,報警信號能突出顯示,并能確定及顯示光纜受損點實際位置;
C、當光纜受損,系統能及時定位受損點,并通過光纖熔接機對其進行熔接;
D、系統可對報警區域長度及報警點進行整體編程,報警點及區域長度能根據現場情況靈活調整,并與現場實際情況完全相符。
E、每一報警控制區可有多級定溫報警(如5℃初報警,2℃二級報警,0℃采取措施等)及溫降速率設定,并且可根據環境不同進行溫度修正。溫降速率的設定值可由現場監測情況確定;溫降變化函數應可進行相應的調整;
F、系統具有良好的兼容性,可通過RS485標準接口與中央報警控制盤和其它控制設備進行互連,并提供多路繼電器輸出接口(輸出繼電器模塊數量能根據需要設定),將有關信號送至相關的控制設備進行區域報警判定及聲光報警;所有信號輸出準確、完整;
G、為避免發生誤報警,在定溫報警的同時,系統可就溫降速率進行報警,并提供相應開關量信號輸出。
H、報警控制區可編程,可針對環境變化設置80~100個不同報警控制區域。
I、系統具有較好的擴展性,在其精度允許范圍內,可對標準測量距離進行擴充。
J、系統設置兩個報警區分段(汽路和水路)分級輸出信號,分別進行監控。
K、系統具備安全記錄功能,對于歷史數據應能儲存一年,并可進行有效審核。
L?、監測軟件中的自動鑒別功能保證了在有光纜交叉的地方也能對報警區域進地準確定位。
作為優選,所述的測溫主機實時接收測溫光纖送來的攜帶有溫度信息的光信號,并把其解調為溫度數值,實現對被監測部位的溫度測量。當實際測量值大于報警設定值時發出報警信號,進而可以對被檢測物體的安全狀況做出判斷;測溫主機采用ASIC運算處理芯片,并選用PowerPC和嵌入式操作系統,運算速度快、可靠性高、功耗小。主機配有高性能網絡服務器及LBTSERVER服務器軟件包,內嵌Web服務器,業內首家在光纖傳感系統里采用先進的B/S架構,使系統組網和遠程WEB訪問方便、快捷。測溫主機采用光纖測溫主機是系統的主體,負責整個系統的信號采集、信號處理、數據分析、超溫報警、溫升速率報警、網絡傳輸等功能。
作為優選,所述的感溫光纖至爐檢測儀表管路中的采溫光纜需采用分布式鎧裝抗拉抗壓型光纖,光纜內部有不銹鋼保護管和抗拉鋼絲網保護光纖不受損害,具有抗水性,要求具有鎧裝、堅固、柔韌、抗拉抗壓性好,便于安裝和維護、抗腐蝕等特點。符合室外使用要求,并應有一定的耐磨性和防普通化學腐蝕的性能。
本發明的有益效果:通過設計具有遠程監控功能的通訊平臺。為監控系統提供了良好的應用基礎。將光纖安裝在被測儀表管路上,利用光纖測溫精度高、反應快的特點,可以準確掌握儀表管路溫度的變化。對經過路徑進行分段定義、集中連續采集數據。根據實際需求在其工作范圍內任意設定各報警輸出點。從而實現伴熱系統全過程管理目標。準確地監測伴熱系統工作狀態的變化并發出預警,能夠為我們提前采取有力的措施,維護設備安全贏得寶貴時間。
附圖說明
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