[發明專利]一種可降解復合薄膜材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201410282044.8 | 申請日: | 2014-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN104140567A | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發明(設計)人: | 張太元 | 申請(專利權)人: | 蘇州市盛百威包裝設備有限公司 |
| 主分類號: | C08L1/28 | 分類號: | C08L1/28;C08L3/08;C08L71/08;C08L97/02;C08L67/04;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降解 復合 薄膜 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于薄膜材料領域,涉及一種復合薄膜材料及其制備方法,特別是涉及一種可降解復合薄膜材料及其制備方法。
背景技術
隨著塑料薄膜制品使用的增多,給自然環境中帶來了大量的污染,常規的塑料薄膜制品,例如聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制成的塑料薄膜在自然環境下無法自然降解,在放置很多年后,仍然存在于自然環境中,這些不能降解的塑料薄膜增加了環境的污染。
隨著各行各業對環保意識的加強,可降級薄膜塑料逐漸在成為一種主流的發展趨勢,隨著科研的不斷深入,各種新型的可降級薄膜塑料也隨之產生,可降解的薄膜塑料通常其拉伸性能和耐熱性能較差,如何提高他們的拉伸強度和耐熱的強度,是需要我們盡快解決的一個問題。
發明內容
要解決的技術問題:常規的可降解復合薄膜塑料通常由改性淀粉制備得到,制備的可降解薄膜材料的拉伸性能較差,雖然可以再短時間內分解,但是由于其較差的拉伸性能和較差的耐熱性能,不能應用于對拉伸性能和耐熱性能要求較高的條件下。
技術方案:針對上述問題,本發明公開了一種可降解復合薄膜材料,所述的可降解復合薄膜材料由以下成分按照重量比組成:
羥丙基淀粉??????????????12~15份、???????
羥乙基纖維素????????????19~21份、
1,2-丙二醇???????????????8~9份、
聚丙二醇2000????????????4~9份、
木質纖維素??????????????5~9份、
聚乳酸纖維??????????????7~14份。
所述的一種可降解復合薄膜材料,制備方法包括如下步驟:
(1)將反應釜溫度升高至160~180℃,升高至指定溫度后,向反應釜中投入羥丙基淀粉為12~15份、羥乙基纖維素為19~21份、1,2-丙二醇為8~9份、聚丙二醇2000為4~9份、木質纖維素為5~9份、聚乳酸纖維為7~14份,投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維素、1,2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質纖維素、聚乳酸纖維后,對反應釜中的原料攪拌處理,將所有成分攪拌至熔融均勻;
(2)將反應釜內的熔融的可降解復合材料制備成為薄膜,制備成薄膜的工藝如下:將熔融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理,擠壓時溫度分為三段:第一段為170~180℃,第二段為185~190℃,第三段為195~200℃;
(3)雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型,制備得到所述的復合薄膜材料。
如上所述的一種可降解復合薄膜材料的制備方法,優選包括如下步驟:
(1)將反應釜溫度升高至160~180℃,升高至指定溫度后,向反應釜中投入羥丙基淀粉為14~15份、羥乙基纖維素為20~21份、1,2-丙二醇為8~9份、聚丙二醇2000為7~9份、木質纖維素為5~7份、聚乳酸纖維為10~14份,投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維素、1,2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質纖維素、聚乳酸纖維后,對反應釜中的原料攪拌處理,將所有成分攪拌至熔融均勻;
(2)將反應釜內的熔融的可降解復合材料制備成為薄膜,制備成薄膜的工藝如下:將熔融可降解材料進行雙螺桿擠壓處理,擠壓時溫度分為三段:第一段為170~180℃,第二段為185~190℃,第三段為195~200℃;
(3)雙螺桿擠壓后將薄膜材料進行壓制、拉伸成型,制備得到所述的復合薄膜材料。
優選的,所述的一種可降解復合薄膜材料的制備方法,制備方法中所述擠壓時溫度第一段溫度為180℃。
優選的,所述的一種可降解復合薄膜材料的制備方法,制備方法中所述擠壓時溫度第二段溫度為185℃。
有益效果:本發明的制備方法制備得到的可降解復合薄膜材料具有較高的拉伸強度和耐熱強度,測定了本發明的可降解薄膜材料的拉伸強度,其拉伸強度在45.3MPa至47.2MPa,將制備的可降級薄膜材料在沸水中蒸煮3h后無破損現象,提高了可降解薄膜材料的性能,可應用于相應的環境下。
具體實施方式
實施例1
(1)將反應釜溫度升高至180℃,升高至指定溫度后,向反應釜中投入羥丙基淀粉為15kg、羥乙基纖維素為19kg、1,2-丙二醇為9kg、聚丙二醇2000為4kg、木質纖維素為9kg、聚乳酸纖維為7kg,投入羥丙基淀粉、羥乙基纖維素、1,2-丙二醇、聚丙二醇2000、木質纖維素、聚乳酸纖維后,對反應釜中的原料攪拌處理,將所有成分攪拌至熔融均勻;
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