[發(fā)明專利]一種坡配合軸固定裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410281971.8
• 申請(qǐng)日: 2014-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN104047947A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁演;王玥;葉飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市崇安區(qū)科技創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心
• 主分類號(hào): F16B21/09
• 分類號(hào): F16B21/09;F16B21/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 彭英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于將齒輪、帶輪等機(jī)械構(gòu)件固定在圓柱形的軸上的固定裝置，尤其涉及一種坡配合軸固定裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的齒輪、帶輪等機(jī)械構(gòu)件通常通過鍵和鍵槽固定在圓柱形的軸上，使齒輪、帶輪等機(jī)械構(gòu)件跟著圓柱形的軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效避免齒輪、帶輪等機(jī)械構(gòu)件與圓柱形的軸發(fā)生相對(duì)的周向移動(dòng)。

但是，這種固定方式需要在圓柱形的軸上和齒輪、帶輪等機(jī)械構(gòu)件上加工出鍵槽，一方面，增加了加工成本，另一方面，在一定程度上減小了圓柱形的軸和齒輪、帶輪等機(jī)械構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度，縮短了他們的使用壽命。

所以需要設(shè)計(jì)一種連接強(qiáng)度大，并且成產(chǎn)成本低，并且不會(huì)減小圓柱形的軸的強(qiáng)度的軸固定裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的上述問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不僅加工成本高，還會(huì)導(dǎo)致圓柱形的軸和齒輪、帶輪等機(jī)械構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度降低的不足，而提供一種加工成本低，而且不會(huì)導(dǎo)致圓柱形的軸和齒輪、帶輪等機(jī)械構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度降低的坡配合軸固定裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種坡配合軸固定裝置，包括內(nèi)套筒和外套筒，所述的內(nèi)套筒的內(nèi)徑與圓柱形的軸的直徑相適配，所述的外套筒的外徑與需要固定在圓柱形的軸上的機(jī)械構(gòu)件的軸孔的直徑相適配，所述的內(nèi)套筒的長(zhǎng)度大于所述的外套筒的長(zhǎng)度，所述的內(nèi)套筒的外表面和外套筒的內(nèi)表面通過坡面配合套接，且所述的內(nèi)套筒的坡面的軸向長(zhǎng)度大于所述的外套筒的坡面的軸向長(zhǎng)度；在所述的內(nèi)套筒上軸向設(shè)有一道裂縫，在所述的內(nèi)套筒小坡度的一端設(shè)有一個(gè)環(huán)形的鍵槽，在鍵槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形的緊固件，所述的緊固件的內(nèi)徑與鍵槽的直徑相適配，在所述的緊固件上軸向至少設(shè)有一個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺栓。

所述的緊固件為卡簧。

所述的鍵槽的深度小于等于二分之一的內(nèi)套筒壁的厚度。

在所述的緊固件上軸向設(shè)有三個(gè)螺紋孔，且所述的三個(gè)螺紋孔環(huán)形均布在緊固件上，螺紋孔內(nèi)分別設(shè)有螺栓。

所述的鍵槽的寬度等于緊固件的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：由于所述的內(nèi)套筒的外表面和外套筒的內(nèi)表面通過坡面配合套接，且在所述的內(nèi)套筒上軸向設(shè)有一道裂縫，再通過緊固件上的螺栓對(duì)外套筒的推力，使得外套筒對(duì)內(nèi)套筒的鎖緊力進(jìn)一步加大，可以有效的避免圓柱形的軸和固定在圓柱形的軸上的機(jī)械構(gòu)件發(fā)生相對(duì)周向移動(dòng)，同時(shí)生產(chǎn)成本低，也不會(huì)減小圓柱形的軸的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的坡配合軸固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、內(nèi)套筒，2、外套筒，3、裂縫，4、鍵槽，5、緊固件，6、螺栓。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種坡配合軸固定裝置，包括內(nèi)套筒1和外套筒2，所述的內(nèi)套筒1的內(nèi)徑與圓柱形的軸的直徑相適配，所述的外套筒2的外徑與需要固定在圓柱形的軸上的機(jī)械構(gòu)件的軸孔的直徑相適配，所述的內(nèi)套筒1的長(zhǎng)度大于所述的外套筒2的長(zhǎng)度，所述的內(nèi)套筒1的外表面和外套筒2的內(nèi)表面通過坡面配合套接，且所述的內(nèi)套筒1的坡面的軸向長(zhǎng)度大于所述的外套筒2的坡面的軸向長(zhǎng)度；在所述的內(nèi)套筒1上軸向設(shè)有一道裂縫3，裂縫3可以進(jìn)一步收緊，在所述的內(nèi)套筒1小坡度的一端設(shè)有一個(gè)環(huán)形的鍵槽4，在鍵槽4內(nèi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形的緊固件5，所述的緊固件5的內(nèi)徑與鍵槽4的直徑相適配，在所述的緊固件5上軸向至少設(shè)有一個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺栓6。

所述的緊固件5為卡簧，由于卡簧具有一個(gè)開口，其內(nèi)徑可以在一定程度上進(jìn)行擴(kuò)大，方便安裝在鍵槽4內(nèi)。

所述的鍵槽4的深度小于等于二分之一的內(nèi)套筒1壁的厚度，鍵槽4的深度過大的話，會(huì)減小內(nèi)套筒1的強(qiáng)度。

在所述的緊固件5上軸向設(shè)有三個(gè)螺紋孔，且所述的三個(gè)螺紋孔環(huán)形均布在緊固件5上，螺紋孔內(nèi)分別設(shè)有螺栓6，使得外套筒2受力均勻，更利于外套筒2對(duì)內(nèi)套筒1加持力的均布。

所述的鍵槽4的寬度等于緊固件5的寬度，，使配合更加合適，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，影響推力均布的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：由于所述的內(nèi)套筒的外表面和外套筒的內(nèi)表面通過坡面配合套接，且在所述的內(nèi)套筒上軸向設(shè)有一道裂縫，再通過緊固件上的螺栓對(duì)外套筒的推力，使得外套筒對(duì)內(nèi)套筒的鎖緊力進(jìn)一步加大，可以有效的避免圓柱形的軸和固定在圓柱形的軸上的機(jī)械構(gòu)件發(fā)生相對(duì)周向移動(dòng)，同時(shí)生產(chǎn)成本低，也不會(huì)減小圓柱形的軸的強(qiáng)度。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。