[發明專利]膨潤土網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑有效
| 申請號: | 201410281655.0 | 申請日: | 2014-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN104083844A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 黃飛翔;黃允金;許慶華;袁長兵;許盛英;蔣文蘭 | 申請(專利權)人: | 哈密雙羽科技開發有限公司 |
| 主分類號: | A62D1/02 | 分類號: | A62D1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 839000 新疆維吾爾*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膨潤土 網狀 凝膠 泡沫 泥漿 滅火劑 | ||
1.一種膨潤土網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑,其特征在于,膨潤土網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑的配料按重量百分比由下列組分組成:膨潤土復合型阻燃發泡劑5~55%、無機纖維噴涂棉混合物5~35%和水20~90%。
2.根據權利要求1所述膨潤土網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑的生產方法,其特征在于,將膨潤土網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑的配料輸入犁耙式混料機中,高速攪拌為膨潤土網狀凝膠泡沫泥漿防滅火劑,犁耙式混料機的速度控制在2400~2800轉/分鐘,攪拌時間控制在2~20分鐘。
3.根據權利要求1所述膨潤土復合型阻燃發泡劑配料,其特征在于,按重量百分比由下列組分組成:膨潤土復合型阻燃發泡劑膏狀物5~75%、過氧化氫1~35%、二甲基硅油0~5%和水1~85%;膨潤土復合型阻燃發泡劑的生產方法:將膨潤土復合型阻燃發泡劑配料輸入高速攪拌機中進行攪拌,攪拌機的速度控制在1400~1800轉/分鐘,攪拌時間控制在1~30分鐘,攪拌均勻后為膨潤土復合型阻燃發泡劑。
4.根據權利要求3所述膨潤土復合型阻燃發泡劑膏狀物配料,其特征在于,按重量百分比由下列組分組成:活性白土5~55%、具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉5~45%、氫氧化鎂1~35%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.01~15%、超細聚乙烯醇粉末0.01~5%和水5~55%;膨潤土復合型阻燃發泡劑膏狀物的生產方法:將膨潤土復合型阻燃發泡劑膏狀物配料輸入低速攪拌機中攪拌,攪拌機的速度控制在600~800轉/分鐘,攪拌時間控制在1~20分鐘,攪拌均勻后為膨潤土復合型阻燃發泡劑膏狀物。
5.根據權利要求1所述無機纖維噴涂棉混合物的配料,其特征在于,按重量百分比由下列組分組成:無機纖維噴涂棉5~45%、鈉化后的膨潤土粉5~45%、煤矸石粉5~35%、膨脹珍珠巖粉2~25%和海藻酸鈉0.01~5%;無機纖維噴涂棉混合物的生產方法:將無機纖維噴涂棉混合物的配料輸入犁耙式混料機中,低速攪拌為無機纖維噴涂棉混合物,犁耙式混料機的速度控制在800~1000轉/分鐘,攪拌時間控制在2~20分鐘。
6.根據權利要求5所述鈉化后的膨潤土粉的生產方法,其特征在于,⑴鈣基膨潤土原礦需要經過兩個冬天以上的時間自然風化,從大塊致密的原礦崩解為細小顆粒的自然風化后的鈣基膨潤土,撿出明顯可見的廢石塊、植物纖維和其它泥土雜質,自然風化后的鈣基膨潤土顆粒細度≤5毫米;⑵鈣基膨潤土混合物的配料按重量百分比由下列組分組成:自然風化后的鈣基膨潤土92~98%、氧化鎂0.5~5%和碳酸鈉0.5~5%;將鈣基膨潤土混合物的配料輸入攪拌機中攪拌,攪拌均勻后為鈣基膨潤土混合物;⑶膨潤土鈉化處理方法:①膨潤土片狀物的配料按重量百分比由下列組分組成:鈣基膨潤土混合物65~85%和水15~35%;②將鈣基膨潤土混合物輸入浸泡池中,再將水緩慢加入鈣基膨潤土混合物中浸泡鈉化,鈉化浸泡時間為24~72小時;③取出浸泡后的鈣基膨潤土混合物,輸入雙軸攪拌機中攪拌,攪拌均勻后輸入擠壓機中擠成膨潤土片狀物,膨潤土片狀物厚度≤3毫米;④將膨潤土片狀物輸送到回轉式烘干爐內烘干,烘干時間控制為1~3小時,烘干溫度控制在80~100℃,烘干后的膨潤土片狀物含水量為10~15%,含水量百分比為重量百分比;⑷鈉化后的膨潤土粉配料按重量百分比由下列組分組成:烘干后的膨潤土片狀物90~98%、速溶硅酸鈉0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羥丙基甲基纖維素0.01~3%;將鈉化后的膨潤土粉配料輸入磨機中磨粉,顆粒細度≤0.074毫米,磨粉后的粉狀物為鈉化后的膨潤土粉。
7.根據權利要求4所述具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉,其特征在于,具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列組分組成,高粘凹凸棒石粘土35~60%、凹凸棒恒濕調理劑10~35%、天然礦物吸附過濾劑5~20%、側柏葉2~15%、硅酸鋁纖維1~5%和聚丙烯酰胺0.1~3%;具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的生產方法:⑴將具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后輸入粉碎機中進行粉碎,粉碎后的混合物顆粒細度小于0.5毫米;⑵將粉狀混合物加入浸泡陳腐池中用水進行浸泡陳腐處理為半成品,浸泡陳腐時間控制在7~30天;⑶將半成品輸入真空擠出機中擠壓成圓柱形條狀物,圓柱形條狀物的直徑控制在2~10毫米;⑷將圓柱形條狀物輸入到水泥曬場進行晾曬,晾曬后的圓柱形條狀物含水量小于15%;⑸將晾曬后的圓柱形條狀物輸入磨機中進行磨粉為粉狀物,粉狀物的顆粒細度小于0.074毫米。
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