[發明專利]一種直線移動式連續型干餾釜炭化爐

在審

• 申請號: 201410281214.0
• 申請日: 2014-06-04
• 公開（公告）號: CN105131977A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 袁承世
• 申請（專利權）人: 袁承世
• 主分類號: C10B1/00
• 分類號: C10B1/00;C10B53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種干餾釜炭化爐特別是再生能源中利用生物質連續生產燃氣-木醋液-木焦油-木炭的一種直線移動式干餾釜炭化爐及其工藝方法。

背景技術

目前我國利用干餾技術從生物質中制取燃氣、木醋液、木焦油及木炭使用的設備是間歇固定式干餾釜炭化爐。這種爐子是由耐火材料砌筑成的一個圓(方)柱形爐體，在爐體的底部安裝一爐排。靠近爐排上下方爐體上各有一個投料口和出灰口，爐體側面上方有一煙筒。鋼制的干餾釜外筒上焊有一環形板，環形板搭接落在爐體上。圓形釜口上蓋有一個用螺栓密封連接蓋板。蓋板上有一排氣管與連接管法蘭連接。連接管和后序系統連接。工作時，將裝好生物質原料的單個干餾釜吊裝到爐臺口中，連接密封好排氣管法蘭后從投料口投入薪材燃燒加熱干餾釜，釜中原料經預熱、加熱、冷卻等工序后吊裝出爐，(其間燃氣、木醋液、及木焦油經排氣管輸入后序系統中)，打開干餾釜密封蓋取出炭完成一個循環操作。這種單爐單釜操作的爐子有許多缺點。一是每爐都要燃燒薪材對釜中原料進行預熱、加熱，預熱、加熱產生的高溫煙氣直接排空，高溫煙氣熱能沒有充分被利用。炭化結束時高熱的干餾釜都要經過隨爐冷卻或爐外冷卻降溫才能取出炭。冷卻時釋放的大量熱能也白白浪費了。二是從預熱開始到吊裝出爐工藝時間需要十幾個小時，單釜單爐操作時間長，。三是產量低，一釜只能生產幾百立方燃氣和幾百公斤炭，滿足不了規模化需求。要想增加產量也只是把幾十個間歇爐固定式干餾釜炭化爐串聯一起，這在時間、占地空間和制造成本上限制了間歇固定式干餾釜式炭化爐的使用。四是單一排列的間歇爐每個爐都有一個排氣輸送管與凈化設備連接，管道復雜，故障點多。五是每生產一爐吊裝時排氣管法蘭都要重復與連接管法蘭用螺栓密封連接，螺栓磨損嚴重，墊片幾乎一次一換。費時費力，增加了運行成本。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種直線移動式連續型干餾釜炭化爐以消除目前所采用技術的上述缺點。這種直線移動式連續型干餾釜炭化爐既能利用生產中的廢熱能對干餾釜進行預熱；又能在一個爐中放多個干餾釜來增加產量縮短生產時間，減少占地空間。還能使排氣管與連接管的法蘭重復連接變的簡單。

附圖說明

所在附圖中，以5釜連續爐舉例形式，說明本發明的一個實施例，本發明其它型號的直線移動式連續型干餾釜炭化爐部件功能相同，不同的只是梳型管所連接干餾釜的數量和柔性橡膠管的長度。

所在附圖中：

圖1是直線移動式連續型干餾釜炭化爐的示意主視剖面圖；

圖2是直線移動式連續型干餾釜炭化爐的示意俯視圖；

圖3是直線移動式連續型干餾釜炭化爐的示意側視剖面圖；

具體實施方式

參閱附圖，上開口直線形窯1上平面安裝兩條等間距的鋼軌2。干餾釜3的方形圓孔蓋板上安裝一對車輪4，車輪4沿鋼軌2滾動。方形圓孔蓋板上有一圓形密封板5，密封板5上有排氣管6，排氣管6和碟閥8用快速法蘭7密封連接。(見圖3示意圖放大圖)快速法蘭7上有一燕尾鍵滑動套30，燕尾鍵滑動套30上有調整緊固螺栓29。固定燕尾鍵法蘭28。燕尾鍵法蘭28上一斜面31。。碟閥8和梳型管9法蘭連接。梳型管9和移動車10用彎管法蘭連接。移動車10尾端和柔性橡膠管11卡接。柔性橡膠管11用卡管器12上滑輪吊掛在兩端拉緊的鋼絲繩13上。對開門14將窯隔離分為加熱段25和冷卻段24。對開門15將窯隔離分為加熱段25和預熱段26。對開門16將窯隔離分為預熱段26和準備段27。17是連接手。18是卷楊機。19是電動葫蘆。20是燃氣器。21是連接管進口，22是連接管出口。23是引風機進風口。