[發明專利]空調器檢漏系統及其檢漏方法

在審

• 申請號: 201410281104.4
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104062083A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 鐘明生;倪雪輝;張全營;楊興剛;胡濤;吳壽勇;呂荔;吳振;梁子文;黃英文
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: G01M3/20
• 分類號: G01M3/20
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李芙蓉;李雙皓

技術領域

本發明涉及檢測設備領域，特別是涉及一種空調器檢漏系統，以及應用于上述空調器檢漏系統的空調器檢漏方法。

背景技術

一般地，空調器兩器采用正壓真空箱的方式進行檢漏，即在空調器兩器的內部充入1.2MPa的正壓氦氣后，將空調器兩器放入氦檢設備箱體內。氦檢設備將箱體內部的真空度抽到30Pa后，打開氦質譜檢漏儀進行檢漏。檢漏合格的空調器兩器運輸到總裝部門，總裝裝配完成后對空調器進行抽空、充冷媒及電子檢漏。

但是隨著市場對空調器的品質要求越來越高，生產逐步向精益化、自動化的轉型，上述檢測方式的可靠性不能滿足使用需求。

鑒于上述缺陷，本發明人經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發明創造。

發明內容

基于此，有必要空調器檢漏過程復雜的問題，提供一種減少空調器檢漏工序的空調器檢漏系統，以及應用于上述空調器檢漏系統的空調器檢漏方法。上述目的通過下述技術方案實現：

一種空調器檢漏系統，包括氦檢漏設備和抽空負壓設備，所述氦檢漏設備通過管道與所述抽空負壓設備連通，空調器放置在所述抽空負壓設備中；

所述抽空負壓設備包括檢漏箱和開合門板，所述開合門板安裝在所述檢漏箱上；

所述管道包括檢漏管和通氣管，所述檢漏管的一端安裝在所述氦檢漏設備上，所述檢漏管的另一端穿過所述檢漏箱安裝在所述空調器上，所述通氣管的一端安裝在所述氦檢漏設備上，所述通氣管的另一端安裝在所述檢漏箱上。

上述目的還可以通過下述技術方案進一步實現。

在其中一個實施例中，所述氦檢漏設備包括抽真空裝置、充氦裝置、檢測裝置、回收裝置和控制裝置，所述控制裝置分別與所述抽真空裝置、所述檢測裝置、所述充氦裝置、所述回收裝置連接，所述控制裝置分別控制所述抽真空裝置、所述充氦裝置、所述檢測裝置、所述回收裝置的工作與停止。

在其中一個實施例中，所述氦檢漏設備還包括報警裝置，所述報警裝置與所述控制裝置連接，所述空調器檢漏完成，所述報警裝置報警。

在其中一個實施例中，所述檢測裝置為氦質譜檢測儀。

在其中一個實施例中，所述抽真空負壓設備還包括擾流風葉，所述擾流風葉安裝在所述檢漏箱的內部。

在其中一個實施例中，所述擾流風葉與所述控制裝置連接，所述控制裝置控制所述擾流風葉的運動與停止。

在其中一個實施例中，所述控制裝置為PLC控制器。

還涉及一種空調器檢漏方法，包括如下步驟：

S100：將空調器與通氣管對接，并將所述空調器放置在檢漏箱中，關閉開合門板后，進入步驟S200；

S200：開啟氦檢漏設備，控制裝置控制抽真空裝置通過通氣管將所述檢漏箱的內部的常壓空氣抽至第一預設真空值后，進入步驟S300；

S300：所述控制裝置控制充氦裝置通過所述通氣管向所述檢漏箱的內部注入氦氣，啟動擾流風葉使所述檢漏箱的內部的氣體均勻分布后，進入步驟S400；

S400：所述控制裝置控制通過檢漏管將所述空調器內的常壓空氣抽真空至第二預設真空值后，保壓至預設時間，通過壓力下降的參數判斷所述空調器是否存在大漏，若所述空調器不存在大漏，進入步驟S500，若所述空調器存在大漏，進入步驟S600；

S500：所述控制裝置控制通過檢漏管對所述空調器繼續抽真空至第三預設真空值，打開氦質譜檢漏儀，抽取檢測所述空調器的內部是否有氦氣，以判斷所述空調器是否存在泄漏，檢漏完成后，進入步驟S600；

S600：所述控制裝置控制回收裝置運行，通過所述通氣管將所述檢漏箱的內部的氦氣回收后，進入步驟S700；

S700：打開所述開合門板，將所述空調器與所述檢漏管分離，檢測結束。

本發明的有益效果是：

本發明的空調器檢漏系統及其檢漏方法，結構設計簡單合理，將空調器放置在檢漏箱中，通過氦檢漏設備對空調器進行整體檢漏，實現將兩器檢漏和總裝抽空檢漏集成為一體，精簡了工藝流程，達到減員增效、縮短生產周期的目的，同時合并的工藝流程能夠避免空調器在工序周轉中由于人為造成的焊點裂漏、倒片、管扁等缺陷隱患，提高產品質量的一致性。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的空調器檢漏系統的立體圖；

圖2為圖1所示的空調器檢漏系統的主視圖；

圖3為圖1所示的空調器檢漏系統的左視圖；

圖4為圖1所示的空調器檢漏系統的俯視圖；

圖5為圖1所示的空調器檢漏系統安裝有空調器的立體圖；