[發(fā)明專利]一種環(huán)保型的合成革的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410281039.5
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104018360B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高金崗
• 申請（專利權(quán)）人: 華倫皮塑(蘇州)有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/08;B32B33/00;B32B37/02;B32B38/16
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 初學平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合成革的制備方法，尤其涉及一種環(huán)保型的合成革的制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高和需求，合成革已廣泛地應(yīng)用在汽車內(nèi)飾、家具、按摩椅等方面，而且客戶對合成革的質(zhì)量要求、環(huán)保要求亦越來越高，特別是對其生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響與成品在使用過程中所含的微量有害物質(zhì)對使用者健康與環(huán)境的影響，日益得到各方面的關(guān)注。隨著EN71-3：2013標準的執(zhí)行，以及歐盟不斷修訂的ROHS、REACH標準的要求，提高了合成革的出口門坎。傳統(tǒng)的干法、濕法制造合成革的工藝，已不能適應(yīng)越來越嚴格的環(huán)保要求。因此，解決生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染，以及使成品的有害物質(zhì)達到我國與歐盟標準的限量以下的問題擺在了合成革生產(chǎn)者的面前。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型的無溶劑的合成革的制備方法，可以很好地解決傳統(tǒng)的合成革在制造過程中因使用二甲基甲酰胺、乙酸乙酯等溶劑而造成的環(huán)境污染，以及在成品中遺存有害物質(zhì)的問題，滿足客戶對汽車、家具、按摩椅等用革的需求。

一種環(huán)保型的合成革的制備方法，包括以下步驟：

1)按照預(yù)制造的合成革的用途設(shè)計普通PU或水性PU的配方，將其涂于離型紙上，涂層厚度需控制在0.1-0.18mm范圍內(nèi)，加熱烘干，制得合成革面層；

2)在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO₃，攪拌均勻后，混合60重量份B料；

3)二涂：將上述材料攪拌均勻后，將其涂在已烘干的面層上，涂層厚度在0.20mm-0.30mm，在120℃下反應(yīng)，時間控制在3分鐘之內(nèi)，制得發(fā)泡層，然后在半干貼條件下貼合基布；

4)貼合后，在120-130℃烘箱中烘5分鐘，然后分離卷取，制成成品。

進一步地，使用普通PU在步驟1)中制作合成革面層的加熱烘干條件為：在120℃烘箱加熱2分鐘烘干；使用水性PU在步驟1)中制作合成革面層的加熱烘干條件為：在烘箱中采用80-130℃階梯溫度加熱烘干，烘干時間為5分鐘，車速控制在5米/秒以下。

進一步地，步驟1)所述涂層厚度優(yōu)選0.15mm-0.18mm。

進一步地，步驟2)所述A料是多元醇組合料，所述B料是異氰酸酯組合料。

進一步地，步驟2)所述催化劑是聚氨酯胺類催化劑33LV，所述熟化劑是氨合成催化劑HA310Q。

進一步地，步驟3)所述二涂的反應(yīng)時間優(yōu)選1-2分鐘。

進一步地，步驟3)所述基布為機織布、彈力布、仿羊絨、貼合超纖、無紡布、廢紡氈。

進一步地，所述方法還包括在A料中添加相溶的阻燃劑。

通過本發(fā)明的環(huán)保型的合成革的制備方法，在生產(chǎn)過程中不使用諸如DMFA等任何溶劑，對環(huán)境沒有污染。所用的原輔材料均為技術(shù)成熟的環(huán)保產(chǎn)品。可以很好地解決傳統(tǒng)的合成革在制造過程中因使用二甲基甲酰胺、乙酸乙酯等溶劑而造成的環(huán)境污染，以及在成品中遺存有害物質(zhì)的問題，滿足了客戶對汽車、家具、按摩椅等用革的需求。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的環(huán)保型的合成革的制備方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1，本發(fā)明提供的環(huán)保型的合成革的制備方法包含以下步驟：

1)按照預(yù)制造的合成革的用途設(shè)計普通PU或水性PU的配方，將其涂于離型紙上，涂層厚度需控制在0.1-0.18mm范圍內(nèi)，優(yōu)選0.15mm-0.18mm，加熱烘干，其中，當使用普通PU為原材料時，加熱烘干條件為：在120℃烘箱加熱2分鐘烘干；當使用水性PU為原材料時，加熱烘干條件為：在烘箱中采用80-130℃階梯溫度加熱烘干，烘干時間為5分鐘，車速控制在5米/秒以下，最后制得合成革面層；

2)在100重量份A料中加入0.03重量份催化劑、0.08重量份熟化劑、17.5重量份CaCO₃，攪拌均勻后，混合60重量份B料；A料是多元醇組合料，B料是異氰酸酯組合料；催化劑是聚氨酯胺類催化劑33LV，熟化劑是氨合成催化劑HA310Q；