[發明專利]一種利用尿素工段高調水余熱冷卻合成氨的方法

無效

• 申請號: 201410280950.4
• 申請日: 2014-06-23
• 公開（公告）號: CN104085900A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 高建平;李文波;高中芹;曹偉娜;張成軍;王春麗
• 申請（專利權）人: 山東晉煤明水化工集團有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04;F25B15/06
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司 37100
• 代理人: 姜明

技術領域

本發明涉及一種能源回收利用制冷的工藝，屬于能源制冷領域，具體地說是一種利用尿素工段高調水余熱冷卻合成氨的方法。

背景技術

采用二氧化碳汽提法制備尿素，生產時高壓洗滌器產生135℃的高調水，常規工藝用循環水冷卻高調水至120℃，再回流高壓洗滌器循環使用，沒有利用高調水的余熱，浪費了熱能，而且循環水冷卻也需要消耗能量，為節約能源，利用現有資源，我公司結合合成氨工段冷量需求，將高調水的低品位熱能通過溴化鋰制冷機組換熱，不但將高調水溫度降低至符合要求，回流高壓洗滌器繼續使用，同時制得冷水，可由管道泵通過管道送至合成氨系統溴化鋰冷卻器，冷卻經水冷排出來的合成氨氣體，降低其溫度，而原合成氨氣體降溫全部由冰機制冷提供，能源損耗巨大，如此不僅降低后續冰機負荷，而且節約電耗。總之，本發明的工藝將高調水的余熱通過溴化鋰制冷機組吸收制冷，綜合利用，節約能源，效益顯著。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可回收利用尿素高壓洗滌器流出的高調水余熱制冷方法。

本發明提出的具體方案是：一種利用尿素工段高調水余熱冷卻合成氨的方法，尿素工段高壓洗滌器產生的130℃-135℃高調水通過溴化鋰制冷機組換熱，溫度降至115℃-120℃，再運回高壓洗滌器循環利用，所述的溴化鋰制冷機組獲得的高調水的熱量制備冷水，由管道泵通過管道輸送至合成氨系統溴化鋰冷卻器，冷卻經水冷排出的合成氨氣體。

所述的尿素工段高壓洗滌器產生的130℃-135℃高調水流量為275?m³/h?-325?m³/h。

所述的溴化鋰制冷機組制備冷水的流量為400m³/h-650m³/h，通過DN300的管道送至合成氨系統溴化鋰冷卻器。

所述的溴化鋰制冷機組制備冷水的溫度為6℃-9℃。

所述的冷卻經水冷排出的合成氨氣體體積流量為1×10⁵?Nm³/h?-1.2×10⁵Nm³/h，降低5℃-7℃。

原合成氨氣體降溫全部由冰機制冷提供，經過本發明利用尿素工段高調水余熱冷卻合成氨的工藝改造，降低合成氨氣體溫度需要的冰機負荷大大減輕，節約了電耗。

本發明的有益之處是：

與現有技術相比，本發明通過尿素高調水余熱回收，以高壓洗滌器的甲銨吸收冷凝產生450萬kcal/h至500萬kcal/h熱量計算，利用280?m³/h，130℃左右的高調水，換熱后回收溫度降低至?115℃，能有效利用?400?萬kcal/h的余熱，其次，本發明利用品位較低的尿素高調水余熱，采用溴化鋰制冷機組吸收式制冷產生低溫冷水冷卻經水冷排出的合成氨氣體，可以實現節能降耗，減少冰機負荷，進一步實現合成工藝節能降耗目的，增加綜合效益。

附圖說明

圖1利用尿素工段高調水余熱冷卻合成氨工藝流程示意圖。

具體實施方式

實施例1

利用二氧化碳汽提法生產尿素，正常生產時高壓洗滌器產生135℃的高調水280?m³/h，通過溴化鋰制冷機組換熱，溫度降至120℃，再運回高壓洗滌器循環利用，溴化鋰制冷機組獲得的高調水的熱量制備6℃流量為400m³/h冷水，由管道泵通過DN300管道輸送至合成氨系統溴化鋰冷卻器，冷卻經水冷排出的合成氨氣體1×10⁵?Nm³/h，降低了5℃。?

實施例2

利用二氧化碳汽提法生產尿素，正常生產時高壓洗滌器產生132℃的高調水300m³/h，通過溴化鋰制冷機組換熱，溫度降至118℃，再運回高壓洗滌器循環利用，溴化鋰制冷機組獲得的高調水的熱量制備7℃流量為550m³/h冷水，由管道泵通過DN300管道輸送至合成氨系統溴化鋰冷卻器，冷卻經水冷排出的合成氨氣體1.1×10⁵?Nm³/h，降低了6℃。

實施例3

利用二氧化碳汽提法生產尿素，正常生產時高壓洗滌器產生130℃的高調水325m³/h，通過溴化鋰制冷機組換熱，溫度降至115℃，再運回高壓洗滌器循環利用，溴化鋰制冷機組獲得的高調水的熱量制備9℃流量為650m³/h冷水，由管道泵通過DN300管道輸送至合成氨系統溴化鋰冷卻器，冷卻經水冷排出的合成氨氣體1.2×10⁵?Nm³/h，降低了7℃。