[發(fā)明專利]煤低溫干餾方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410280675.6
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104017594A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳慶良;趙旭;張志華;詹仲福;王正忠;孫中心;徐儉臣;令永功;牛玉梅;竇巖;趙長林;楊少華;楊洪文;高妍;王偉東;董青生;徐立新;洪利強;戴偉;姜海潮;劉曉生;初海濱;張學(xué)權(quán);王洪升;劉躍;高天宇
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤能源黑龍江煤化工有限公司;天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/10;C10B57/14;C10K1/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務(wù)所 23109
• 代理人: 侯靜

1.煤低溫干餾方法，包括備煤單元、干餾單元、干餾尾氣回收單元及干餾熱源發(fā)生單元，其特征在于煤低溫干餾方法如下：

一、備煤單元：

將煤塊破碎至粒度為10mm以下的煤粉，并送入氣流干燥器(6)中，煤粉隨熱煙氣進入分級器(7)中進行粒度分級，使分級后大于0.5mm煤粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥(15)送入干餾爐(16)，粒度小于0.5mm的煤粉隨干燥尾氣進入布袋式除塵器(8)中進行除塵，氣流干燥器(6)所需熱源由焚燒爐(12)提供；

二、干餾單元：

步驟一中送入干餾爐(16)進料端的煤粉，在干餾爐(16)內(nèi)與來自干餾爐(16)出料端700℃～1000℃的熱煙氣逆流接觸，將煤粉加熱至500℃～650℃，使煤粉在絕氧的條件下發(fā)生低溫?zé)峤夥磻?yīng)，然后將固體產(chǎn)物半焦排出進入冷渣機(17)進行冷卻，換熱后的熱煙氣由干餾爐(16)進料端攜帶低溫?zé)峤猱a(chǎn)生的煤焦油和煤氣分別經(jīng)干餾爐(16)進料箱沉降除塵及干餾爐(16)進料箱內(nèi)置旋風(fēng)分離器除塵；

三、干餾尾氣回收單元：

將步驟二中干餾爐(16)內(nèi)的干餾尾氣進入洗滌塔(18)，通過填料與來自洗滌塔(18)頂部洗滌液進行吸收和解吸，洗滌塔(18)塔底液相煤泥區(qū)設(shè)有三個出口，第一個出口由循環(huán)泵送至塔頂在絕對壓力4.2kPa～57.8kPa下閃蒸，閃蒸得到清潔的油水混合蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器(22)后送入焦油儲罐(23)，閃蒸降溫后的循環(huán)液通過洗滌塔(18)內(nèi)部的液封管作為洗滌液進入洗滌塔(18)洗滌段循環(huán)使用；第二個出口由煤泥泵送入閃蒸罐(25)，閃蒸得到的清潔油水混合物汽體經(jīng)冷凝器(26)后送入焦油儲罐(23)，閃蒸罐(25)底部的煤漿則通過重力經(jīng)緩沖罐(27)沉降后流回洗滌塔(18)中；第三個出口將煤泥由分離泵(29)送入兩項離心分離機(30)中進行固液分離，分離得到油水混合物及煤泥兩相，液相送回洗滌塔(18)塔底循環(huán)使用；

四、干餾熱源發(fā)生單元：

將經(jīng)過步驟二處理的煤氣和來自助燃風(fēng)機(35)的空氣在熱風(fēng)爐(34)燒嘴處接觸內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔膺M入蓄熱式加熱爐A(32)及蓄熱式加熱爐B(33)內(nèi)，通過蓄熱式加熱爐A(32)及蓄熱式加熱爐B(33)交替地通過同一通道利用蓄熱體來吸、放熱量，將循環(huán)煤氣加熱至700～1000℃作為干餾爐(16)的干餾熱源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤低溫干餾方法，其特征在于步驟一中布袋式除塵器(8)除塵后的尾氣一部分經(jīng)焚燒爐(12)由引風(fēng)機(14)送入煙囪排放，一部分由循環(huán)風(fēng)機(9)送回焚燒爐(12)熱煙氣出口作為干燥混溫風(fēng)，布袋式除塵器(8)收集的粉塵通過除塵器輸送機匯合后經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥(10)送入混合增濕機(11)處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤低溫干餾方法，其特征在于步驟一中所述干餾爐(16)為內(nèi)襯式內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式圓筒爐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤低溫干餾方法，其特征在于步驟三中所述洗滌塔(18)是填料塔、板式塔或噴淋塔，且洗滌塔分為兩段，上段為真空操作，下段為微負壓操作，上段與下段兩段間通過一段10m長的段液封隔開。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤低溫干餾方法，其特征在于步驟三中洗滌塔(18)回收煤氣部分通過煤氣鼓風(fēng)機(20)送回焚燒爐(12)作為燃料使用，部分通過循環(huán)風(fēng)機(9)送入干餾熱源發(fā)生單元，加熱后作為干餾爐(16)的干餾熱源。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤低溫干餾方法，其特征在于步驟三所述冷凝器(22)連有真空泵，真空泵將油水混合蒸汽中不凝氣進行抽吸并維持真空度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述煤低溫干餾方法，其特征在于步驟四中將所述蓄熱式加熱爐A(32)及蓄熱式加熱爐B(33)排出的降溫?zé)煔猓M入過熱器(31)將來自循環(huán)風(fēng)機(9)的煤氣過熱后經(jīng)引風(fēng)機(36)排放。