[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)高效吸隔聲模塊、其制備方法及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410280353.1
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104018613A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 苗永康;馬世勇
• 申請（專利權(quán)）人: 北京天潤康隆科技股份有限公司
• 主分類號: E04C1/41
• 分類號: E04C1/41;E04B1/88
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 曹治麗;吳泳歷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高效吸隔聲模塊、其制備方法及其應(yīng)用，屬于吸隔音降噪技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

輕質(zhì)高效隔聲模塊的建筑墻體是防止噪聲污染的重要構(gòu)件，其廣泛應(yīng)用于民用、商業(yè)以及工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的輕質(zhì)高隔聲建筑結(jié)構(gòu)主要是將輕鋼龍骨、吸聲材料和石膏板或者其他隔聲材料現(xiàn)場鋪設(shè)而成，即將輕鋼龍骨橫向與墻體或廠房立柱之間焊接成檀條，再將輕鋼龍骨縱向焊接形成骨架，石膏板或其他隔聲材料一塊一塊地鋪設(shè)在龍骨上，在填充吸聲材料后便在龍骨的另一側(cè)固定石膏板或其他隔聲材料，最后在廠房的外側(cè)瓦楞板，以此形成吸隔聲結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)主要存在以下幾個缺點(diǎn)：(1)石膏板與石膏板之間的縫隙不可避免，密封性差，存在漏聲，從而導(dǎo)致整個墻體的隔聲性能大幅下降；(2)內(nèi)外隔聲體通過輕鋼龍骨連接，以此存在“聲橋”，整個墻體的隔聲性能較差；(3)由于輕鋼龍骨本身的剛度不足，當(dāng)墻體的截面積大于30平方米時，吸隔聲墻體的剛度必須借助輔助橫梁，即依靠檀條才能保證，進(jìn)而增加成本；(4)不能批量生產(chǎn)，并且現(xiàn)場鋪設(shè)工序多，填充吸聲材料時粉塵溢出對周圍環(huán)境造成二次污染，鋪設(shè)石膏板的勞動強(qiáng)度大，周期長，效率低，成本高；(5)需在建筑物的墻體上另外加鋪一層，同時也減少了建筑物的實(shí)際使用面積并增加了成本。

公開號為CN102828564A的中國發(fā)明專利申請所公開的隔聲模塊及帶隔聲模塊的內(nèi)嵌桁架結(jié)構(gòu)的吸隔聲復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔聲性能雖然有所提高、現(xiàn)場鋪設(shè)工序有所減少并且還一定程度的降低了成本，但是隔聲性能還不能完全滿足實(shí)際的需求，并且該發(fā)明所公開的復(fù)合結(jié)構(gòu)也需在建筑物的墻體上另外加鋪一層減少了建筑物的實(shí)際使用面積并增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)上述領(lǐng)域的需求和不足，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)高效吸隔聲模塊、其制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明吸隔聲模塊經(jīng)過多次試驗(yàn)，同時經(jīng)過清華大學(xué)建筑環(huán)境檢測中心的最終測試，吸隔音效果顯著，輕質(zhì)高效吸隔聲模塊可直接為作為墻體使用，無需在建筑物的墻體上另外加鋪一層保證了建筑物的實(shí)際使用面積，降低了生產(chǎn)成本，并且其取材廣泛，具有較強(qiáng)的適用性和推廣效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種輕質(zhì)高效吸隔聲模塊，其特征在于，所述吸隔聲模塊包括：水泥砂漿抹灰層，加氣混凝土砌塊，巴斯夫棉層，外墻耐堿專用網(wǎng)格布層，砂巖噴涂層；所述巴斯夫棉層緊貼加氣混凝土砌塊一面，所述水泥砂漿抹灰層涂抹于加氣混凝土砌塊的另一面，所述外墻耐堿專用網(wǎng)格布層固定于巴斯夫棉層上，所述砂巖噴涂層涂布于所述外墻耐堿專用網(wǎng)格布層的表面。

所述砂巖噴涂層的涂層厚度為2～4mm，砂巖涂層面密度約3.2～6.4kg/m²。

外墻耐堿專用網(wǎng)格布，網(wǎng)眼：5mm×5mm，克重：80～100g/m²，幅寬：1000mm。

所述巴斯夫棉層中的巴斯夫棉厚度為30mm，面密度為0.26kg/m²。

加氣混凝土砌塊厚度為80～100mm，容重為500～700kg/m³。

水泥砂漿抹灰層中水泥砂漿的厚度為：15～20mm，體積密度為1900kg/m³左右。

所述砂巖噴涂層的涂層厚度為3mm，砂巖涂層面密度約4.8kg/m²；加氣混凝土砌塊厚度為80mm，容重為650kg/m³；水泥砂漿抹灰層中水泥砂漿的厚度為：15～20mm，體積密度為1800～2000kg/m³。

一種輕質(zhì)高效吸隔聲模塊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)用水泥砂漿將80～100mm的加氣混泥土砌塊砌成一面墻體；

(2)將30mm厚的巴斯夫棉固定在步驟(1)的加氣混泥土砌塊一側(cè)表面，形成巴斯夫棉層；

(3)在巴斯夫棉層的表面固定一層外墻耐堿專用網(wǎng)格布，形成外墻耐堿專用網(wǎng)格布層；

(4)用無機(jī)高溫膠調(diào)和沙子，用攪拌機(jī)將沙子調(diào)制成粘度18～20s的沙漿，粘度以正好適合Φ2.5口徑上浮式噴槍將沙漿噴出為準(zhǔn)，用Φ2.5口徑上浮式噴槍將所述砂漿噴涂在外墻耐堿專用網(wǎng)格布的表面，形成沙巖噴涂層；

(5)在加氣混泥土砌塊的另一側(cè)表面涂抹一層體積密度為1800～2000kg/m³的15～20mm厚的水泥砂漿，形成水泥砂漿抹灰層，得所述輕質(zhì)高效吸隔聲模塊。