[發明專利]一種無安裝孔的盆架的生產工藝

有效

• 申請號: 201410280310.3
• 申請日: 2014-06-21
• 公開（公告）號: CN104028635A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 覃福庶
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D51/02
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及一種無安裝孔的盆架的生產工藝，尤其涉及一種可降低生產成本的無安裝孔的盆架的生產工藝。

背景技術

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產生的廢品多，從而生產成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種無安裝孔的盆架的生產工藝，可減少廢品，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明提供一種無安裝孔的盆架的生產工藝，該工藝步驟包括:

(1)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進行開料，形成322mm×322mm的方形料板；

(2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設直徑為25mm的定位孔；

(3)利用拉伸模具對沖設好定位孔的方形料板進行拉伸，形成四個均勻分布且上部間距為30mm、下部間距為20mm的凸筋；

(4)利用二次拉伸模具對形成凸筋的方形料板進行拉伸，形成深度為69.8mm，直徑由上往下依次為225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的階梯狀盆體坯件；

(5)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出邊圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為60mm的中孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心40mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為6.4mm的第一鉚合孔；

(6)利用沖耳花模具在其中兩個相對的凸筋上分別沖出一個扁圓耳花，并在各扁圓耳花下邊緣的凸板上沖出一個長和寬均為3.8mm的方形耳孔；

(7)利用沖單花模具在另兩個相對的凸筋上分別沖出一個單花，單花和扁圓耳花間隔分布，且單花和扁圓耳花的間距為46mm；

(8)利用返邊模具對圓形邊框進行返邊，形成外圓直徑為270mm、內圓直徑為248mm、深度為73.1mm的圓形盆架產品；

(9)利用沖鉚合孔模具在圓形盆架產品的底部距離圓心38mm的圓周上沖出四個直徑為5.3mm的第二鉚合孔，第二鉚合孔與第一鉚合孔間隔分布；

(10)對圓形盆架產品進行表面掛鍍處理。

較佳地，所述步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在10T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在55T雙動沖床上，步驟(4)中的二次拉伸模具和步驟(8)中的返邊模具均分別安裝在80T沖床上，步驟(5)中的沖孔切邊模具安裝在125T沖床上，步驟(6)中的沖耳花模具和步驟(7)中的沖單花模具以及步驟(9)中的沖鉚合孔模具均分別安裝在25T沖床上。

與現有技術相比，本發明的無安裝孔的盆架的生產工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產生，降低了生產成本；對盆架進行兩次拉伸可以提高盆架的精度；通過將沖定位孔步驟放在拉伸步驟之前，從而可以更加方便定位以方便拉伸；將第一鉚合孔和第二鉚合孔分兩個步驟沖壓成型，從而可以避免盆架變形；盆架沒有安裝孔，因此不需要另外沖制安裝孔，從而減少了工藝步驟，降低了生產成本；通過掛鍍的步驟可以使成型后的圓形盆架產品經過掛鍍后更加美觀且使用壽命更長；將沖第二鉚合孔的步驟放在返邊步驟之后是為了避免盆架在多次沖孔之后強度變弱，從而使得盆架在返邊時發生變形。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明盆架的生產工藝流程圖。

圖2為本發明盆架的示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1-3，為本發明無安裝孔的盆架的生產工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下：

(1)利用剪床將用于制造盆架的0.8mm厚的材料進行開料，形成322mm×322mm的方形料板。

(2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設直徑為25mm的定位孔。

(3)利用拉伸模具對沖設好定位孔的方形料板進行拉伸，形成四個均勻分布且上部間距L1為30mm、下部間距L2為20mm的凸筋11。

(4)利用二次拉伸模具對形成凸筋的方形料板進行拉伸，形成深度h為69.8mm，直徑d1、d2、d3、d4、d5由上往下依次為225mm、219mm、143.4mm、124.25mm、109mm的階梯狀盆體坯件。