[發明專利]一種四角盆架的生產工藝

無效

• 申請號: 201410280299.0
• 申請日: 2014-06-21
• 公開（公告）號: CN104028972A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 覃福庶
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D35/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 梁小容

技術領域

本發明涉及一種四角盆架的生產工藝，尤其涉及一種生產成本低的四角盆架的生產工藝。

背景技術

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產生的廢品多，從而生產成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種四角盆架的生產工藝，可減少廢品，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明提供一種四角盆架的生產工藝，該工藝步驟包括:

(1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進行開料，形成190mm×190mm的方形料板；

(2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設直徑為16mm的定位孔；

(3)利用拉伸模具對沖設好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度為38.8mm，直徑由上往下依次為141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm的階梯狀盆體坯件；

(4)利用沖孔切邊模具切出四角盆體的外形，形成具有四個角的邊框，同時在距離圓心77.1mm和78.9mm的兩個圓周上并在邊框的四個角落分別沖出兩個對合的半徑均為2.6mm的安裝孔，在四角盆體底部沖出直徑為30mm的中孔，以及在四角盆體底部距離圓心20mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第一鉚合孔；

(5)利用沖鉚合孔模具在四角盆體底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第二鉚合孔，四個第二鉚合孔與四個第一鉚合孔間隔分布；

(6)利用沖耳花模具在四角盆體的側面沖出四個均布的長條形耳花和位于其中兩個長條形耳花之間的一個凹字型耳花，同時在凹字型耳花的凹口位置沖出長和寬均為3.1mm的方形耳孔；

(7)利用沖單花模具在四角盆體的側面沖出三個單花，三個單花和一個凹字型耳花均勻分布且與四個長條形耳花間隔分布；

(8)利用翻邊模具對四角盆體進行翻邊，形成外圓直徑為153.8mm的四角盆架產品。

較佳地，所述步驟(2)中的沖定位孔模具、步驟(6)中的沖耳花模具和步驟(7)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上，步驟(3)中的拉伸模具安裝在80T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具安裝在63T沖床上，步驟(5)中的沖鉚合孔模具和步驟(8)中的翻邊模具均分別安裝在40T沖床上。

與現有技術相比，本發明的四角盆架的生產工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產生，降低了生產成本；將第一鉚合孔和第二鉚合孔分兩個步驟沖壓成型，從而減少了盆架變形的機會，提高了盆架的精度。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明盆架的生產工藝流程圖。

圖2為本發明盆架的示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1-3，為本發明四角盆架的生產工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下：

(1)利用剪床將用于制造盆架的0.6mm厚的材料進行開料，形成190mm×190mm的方形料板。

(2)利用沖定位孔模具在所述方形料板的中心沖設直徑為16mm的定位孔。

(3)利用拉伸模具對沖設好定位孔的方形料板進行拉伸，形成深度h為38.8mm，直徑d1、d2、d3、d4、d5由上往下依次減小的階梯狀盆體坯件，直徑d1、d2、d3、d4、d5依次為141.5mm、133mm、81mm、74mm、62mm。

(4)利用沖孔切邊模具切出四角盆體的外形，形成具有四個角的邊框，同時在距離圓心77.1mm和78.9mm的兩個圓周上并在邊框的四個角落分別沖出兩個對合的半徑均為2.6mm的安裝孔11，在四角盆體底部沖出直徑d6為30mm的中孔12，以及在四角盆體底部距離圓心20mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第一鉚合孔13。

(5)利用沖鉚合孔模具在四角盆體底部距離圓心21mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為4.2mm的第二鉚合孔14，四個第二鉚合孔14與四個第一鉚合孔13間隔分布。

(6)利用沖耳花模具在四角盆體的側面沖出四個均布的長條形耳花15和位于其中兩個長條形耳花15之間的一個凹字型耳花16，同時在凹字型耳花16的凹口位置沖出長和寬均為3.1mm的方形耳孔17。