[發(fā)明專利]一種鋼鐵酸洗廢液除硅污泥的處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410279961.0
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104118974A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊天慶;熊新宇;唐勝衛(wèi);遠洋;石入峰;陳志海;蒯勇
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市華清環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F103/16
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥的處理領(lǐng)域，特別涉及一種鋼鐵酸洗廢液除硅污泥的處理方法。

背景技術(shù)

鋼鐵酸洗廢液除硅污泥是指酸洗液中和脫硅，過濾后得到的硅污泥，簡稱硅污泥。

硅污泥的主要成份是Fe(OH)₃，F(xiàn)e(OH)₂，F(xiàn)eCl₂，NH₄Cl等，全鐵含量40％-50％，顏色呈黃色。國內(nèi)基本采用填埋處理，費用高，資源浪費，易產(chǎn)生二次污染，另外有些單位將該污泥與堿性爐灰混合進入鋼鐵燒結(jié)系統(tǒng)，現(xiàn)場有刺激性氣味，而且爐條有堵塞現(xiàn)象。

申請?zhí)枺?01110278314.4，發(fā)明名稱為“鋼鐵酸洗廢水中和處理后污泥的再生利用和回收四氧化三鐵技術(shù)”公開了一種利用鋼鐵酸洗工業(yè)廢水處理后的廢棄污泥經(jīng)過脫水后再次循環(huán)利用和回收四氧化三鐵的技術(shù)方法。本方法是將鋼鐵酸洗工業(yè)的酸洗廢酸廢水經(jīng)過污水處理后產(chǎn)生的工業(yè)廢棄污泥，經(jīng)脫水后再次作為堿性藥劑對廢酸廢水進行中和處理去除廢酸水中的游離酸，使酸水pH值達到6-7的中性后和污泥在加溫的條件下合成四氧化三鐵磁性污泥沉淀，將沉淀用壓濾機液固分離后得到金屬鐵含鐵量50％以上納米級四氧化三鐵濾餅，作為回收用于鋼鐵冶煉的礦粉原料。

但是該方法并沒法除去廢酸中的硅，廢液依舊對環(huán)境造成污染，同時還會產(chǎn)生二次固廢。

目前現(xiàn)有技術(shù)對于鋼鐵酸洗廢液脫硅后的污泥沒有很好的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼鐵酸洗廢液除硅污泥的處理方法，其步驟如下：

步驟一、向反應(yīng)釜投入硅污泥和工業(yè)鹽酸，硅污泥和工業(yè)鹽酸的質(zhì)量比為1：2，邊升溫邊進行攪拌，溫度控制在50-65℃；

步驟二、步驟一反應(yīng)完全后冷卻至常溫，按照硅污泥與氯酸鈉質(zhì)量比1：0.017投入氯酸鈉；

步驟三、調(diào)節(jié)整個反應(yīng)物的酸堿性，控制HCl含量≤0.5％；

步驟四、冷卻過濾去除結(jié)晶雜質(zhì)，回收氯化鐵、氯化銨。

步驟二中的常溫為25℃；

步驟二中投入氯酸鈉時，反應(yīng)溫度不超過60℃。

步驟三中控制HCl含量的方法為加入堿液中和。

步驟三中控制HCl含量的方法為控制工業(yè)鹽酸的投放量。

本方法是鋼鐵酸洗廢液酸再生除硅污泥較為有效的方法，即對有效全Fe做了利用了，又解決了該污泥廢液的處置問題，無二次固廢產(chǎn)生，生產(chǎn)的液體氯化鐵有效鐵含量在8％以上，在污水處理行業(yè)中能廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品成本為市場銷售產(chǎn)品的40％。

附圖說明

圖1方法路線圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖做進一步說明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，通過外購鹽酸槽向反應(yīng)釜添加工業(yè)鹽酸。

本發(fā)明先向反應(yīng)釜投入污泥，再向其中投入工業(yè)鹽酸，硅污泥和工業(yè)鹽酸的質(zhì)量比為1：2，邊升溫邊攪拌反應(yīng)，溫度控制在50-65℃，待反應(yīng)完全后，即體系內(nèi)的Fe(OH)₃、Fe(OH)₂轉(zhuǎn)變?yōu)镕eCl₃、FeCl₂為反應(yīng)完成，之后冷卻至常溫，最佳溫度是25℃，然后開始硅污泥與氯酸鈉質(zhì)量比1：0.017投入氯酸鈉(利用冷卻方式，反應(yīng)溫度不超過60℃)，將FeCl₂氧化成FeCl₃，體系中Fe²⁺含量≤0.1％為氧化完全，然后調(diào)節(jié)體系物料酸堿性，控制HCl含量≤0.5％，控制鹽酸含量的方式有一種，一種是控制工業(yè)鹽酸的投入量，另一種是以堿液中和。在進行冷卻過濾去除結(jié)晶雜質(zhì)等，濾液即為氯化鐵產(chǎn)品，濾渣進一步回收氯化銨等產(chǎn)品。

本方法是鋼鐵酸洗廢液酸再生除硅污泥較為有效的方法，即對有效全Fe做了利用了，又解決了該污泥廢液的處置問題，無二次固廢產(chǎn)生。

按照硅污泥200g，工業(yè)鹽酸400克，氯酸鈉3.29克，磷鹽酸6克的量進行反應(yīng)，最終反應(yīng)后總質(zhì)量為609.29克，有效鐵含量為9.83％，HCl0.3％，二價鐵0％，無結(jié)晶回收。生產(chǎn)的液體氯化鐵有效鐵含量在8％以上，在污水處理行業(yè)中能廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品成本為市場銷售產(chǎn)品的40％。