[發明專利]一種帶凸筋的圓形盆架的生產工藝

有效

• 申請號: 201410279934.3
• 申請日: 2014-06-21
• 公開（公告）號: CN104028629A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 宋云
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 梁小容

技術領域

本發明涉及一種帶凸筋的圓形盆架的生產工藝，尤其涉及一種可降低生產成本的帶凸筋的圓形盆架的生產工藝。

背景技術

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造工藝雖然簡單，但是鑄造成型的盆架產生的廢品多，從而生產成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種帶凸筋的圓形盆架的生產工藝，可減少廢品，降低生產成本，生產的盆架美觀且強度大。

為實現上述目的，本發明提供一種帶凸筋的圓形盆架的生產工藝，該工藝步驟包括:

(1)利用剪料沖孔模具在用于制造盆架的厚度為0.6mm的材料上剪出258mm×258mm的方形料板，并在方形料板的中心沖設直徑為25mm的定位孔；

(2)利用引伸模具將沖好定位孔的方形料板進行引伸，形成直徑由上往下依次為176mm、175mm、170mm、134mm、115mm、108mm，深度為59.2mm的階梯狀盆體坯件；

(3)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為45mm的中孔，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心38mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5.2mm的鉚合孔，在圓形邊框上的距離圓心98.5mm的圓周上沖出八個均勻分布的半徑為2.75mm的安裝孔，形成盆體；

(4)利用沖耳花模具在盆體側壁上的半徑為68.75mm的圓周和半徑為84mm的圓周之間沖出四個均勻分布的耳花，相鄰的兩個耳花下端之間的間距為29mm，上端之間的間距為35mm；

(5)利用翻花模具對四個耳花進行翻花；

(6)利用翻邊模具對盆體的圓形邊框進行翻邊，同時在每相鄰的兩個耳花之間的盆體側壁上打出凸筋，形成外圓直徑為208.6mm，深度為63.7mm的圓形盆架產品。

較佳地，所述步驟(1)中的剪料沖孔模具安裝在40T壓力機上，步驟(2)中的引伸模具安裝在100T沖床上，步驟(3)中的沖孔切邊模具安裝在63T壓力機上，步驟(4)中的沖耳花模具、步驟(5)中的翻花模具和步驟(6)中的翻邊模具均分別安裝在25T壓力機上。

與現有技術相比，本發明的帶凸筋的圓形盆架的生產工藝使用沖壓方式成型盆架，從而提高了盆架的精度，減少了廢品的產生，降低了生產成本；而且對耳花進行翻花后可使得盆架更加美觀，在盆體側壁上打出凸筋后可以增加盆架的強度。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明盆架的生產工藝流程圖。

圖2為本發明盆架的示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1-3，為本發明帶凸筋的圓形盆架的生產工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下：

(1)利用剪料沖孔模具在用于制造盆架的厚度為0.6mm的材料上剪出258mm×258mm的方形料板，并在方形料板的中心沖設直徑為25mm的定位孔。

(2)利用引伸模具將沖好定位孔的方形料板進行引伸，形成直徑d1、d2、d3、d4、d5、d6由上往下依次為176mm、175mm、170mm、134mm、115mm、108mm，深度h為59.2mm的階梯狀盆體坯件。

(3)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件邊緣切出圓形邊框，在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑d7為45mm的中孔11，在階梯狀盆體坯件的底部距離圓心38mm的圓周上沖出四個均勻分布的直徑為5.2mm的鉚合孔12，在圓形邊框上的距離圓心98.5mm的圓周上沖出八個均勻分布的半徑為2.75mm的安裝孔13，形成盆體1。

(4)利用沖耳花模具在盆體1側壁上的半徑為68.75mm的圓周和半徑為84mm的圓周之間沖出四個均勻分布的耳花14，相鄰的兩個耳花14下端之間的間距L1為29mm，上端之間的間距L2為35mm。

(5)利用翻花模具對四個耳花14進行翻花。

(6)利用翻邊模具對盆體的圓形邊框進行翻邊，同時在每相鄰的兩個耳花14之間的盆體側壁上打出凸筋15，形成外圓直徑d8為208.6mm，深度H為63.7mm的圓形盆架產品。