[發(fā)明專利]一種同時鉆雙孔的鉆床

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410279931.X
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104070203A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周開雄
• 申請（專利權(quán)）人: 周開雄
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 王新生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉆床，具體涉及一種同時鉆雙孔的鉆床。

背景技術(shù)

對于一些單個原材料只加工一個孔的時候，現(xiàn)有的鉆床一般都是一次性加工單個原材料一個孔，單個原材料需一道加工工序，一道工序不能同時加工多個原材料，影響了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時鉆雙孔的鉆床。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種同時鉆雙孔的鉆床，包括工作臺、升降桿、導(dǎo)向桿、支撐板、第一鉆孔電機、第二鉆孔電機、第一鉆桿、第二鉆桿、氣缸和導(dǎo)向裝置。

所述導(dǎo)向裝置包括升降桿和導(dǎo)向桿，所述升降桿的一端和所述導(dǎo)向桿的一端連接，所述導(dǎo)向桿的另外一端固定在所述工作臺上，所述升降桿的另外一端固定在所述支撐板上；所述導(dǎo)向裝置有三個，三個所述導(dǎo)向裝置分別處于所述工作臺的兩側(cè)和中間位置。

在所述支撐板上部兩側(cè)分別設(shè)有所述第一鉆孔電機和第二鉆孔電機，在所述所述支撐板下部兩側(cè)分別設(shè)有所述第一鉆桿和第二鉆桿，所述第一鉆孔電機可轉(zhuǎn)動連接所述第一鉆桿，所述第二鉆孔電機可轉(zhuǎn)動連接所述第二鉆桿。

在所述第一鉆桿下方的所述工作臺上設(shè)有第一導(dǎo)料板，在所述第二鉆桿下方的所述工作臺上設(shè)有第二導(dǎo)料板。

在所述支撐板上部中間位置設(shè)有所述氣缸，所述氣缸控制所有所述升降桿上下運動。

進一步，所述第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板都設(shè)有導(dǎo)料槽。

進一步，所述氣缸控制所述升降桿沿著所述導(dǎo)向桿上下運動。

進一步，所述升降桿的一端和所述導(dǎo)向桿的一端為滑動連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種同時鉆雙孔的鉆床，一道工序能同時加工多個原材料，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、工作臺，2、升降桿，3、導(dǎo)向桿，4、支撐板，5、第一鉆孔電機，6、第二鉆孔電機，7、第一鉆桿，8、第二鉆桿，9、第一導(dǎo)料板，10、第二導(dǎo)料板，11、氣缸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種同時鉆雙孔的鉆床，包括工作臺1、升降桿2、導(dǎo)向桿3、支撐板4、第一鉆孔電機5、第二鉆孔電機6、第一鉆桿7、第二鉆桿8、氣缸11和導(dǎo)向裝置。

所述導(dǎo)向裝置包括升降桿2和導(dǎo)向桿3，所述升降桿2的一端和所述導(dǎo)向桿3的一端滑動連接，所述導(dǎo)向桿3的另外一端固定在所述工作臺1上，所述升降桿2的另外一端固定在所述支撐板4上；所述導(dǎo)向裝置有三個，三個所述導(dǎo)向裝置分別處于所述工作臺1的兩側(cè)和中間位置。

在所述支撐板4上部中間位置設(shè)有所述氣缸11，所述氣缸11控制所有所述升降桿2上下運動。在所述支撐板4上部兩側(cè)分別設(shè)有所述第一鉆孔電機5和第二鉆孔電機6，在所述所述支撐板4下部兩側(cè)分別設(shè)有所述第一鉆桿7和第二鉆桿8，所述第一鉆孔電機5可轉(zhuǎn)動連接所述第一鉆桿7，所述第二鉆孔電機6可轉(zhuǎn)動連接所述第二鉆桿8。第一鉆孔電機5和第二鉆孔電機6轉(zhuǎn)動分別帶動第一鉆桿7和第二鉆桿8旋轉(zhuǎn)，同時氣缸11帶動支撐板4往下運動，第一鉆桿7和第二鉆桿8旋轉(zhuǎn)對原材料鉆孔。

在所述第一鉆桿7下方的所述工作臺1上設(shè)有第一導(dǎo)料板9，在所述第二鉆桿8下方的所述工作臺1上設(shè)有第二導(dǎo)料板10。所述第一導(dǎo)料板9和第二導(dǎo)料板10上都設(shè)有導(dǎo)料槽。將兩塊原材料分別從第一導(dǎo)料板9和第二導(dǎo)料板10的導(dǎo)料槽送入鉆孔，導(dǎo)料槽對原材料起到限位的作用，保證鉆孔精度。同時鉆孔兩塊原材料，提高生產(chǎn)效率一倍，從而降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。