[發明專利]一種無鉚合孔的盆架的生產工藝

無效

• 申請號: 201410279910.8
• 申請日: 2014-06-21
• 公開（公告）號: CN104028628A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 宋云
• 申請（專利權）人: 梧州恒聲電子科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B23P15/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術領域

本發明涉及一種無鉚合孔的盆架的生產工藝，尤其涉及一種降低了生產成本的無鉚合孔的盆架的生產工藝。

背景技術

盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用鋼或鋁制作而成。普通的盆架通常通過鑄造成型，鑄造之后通常還需要經過打磨，使得表面粗糙度降低。雖然工序簡單，但是鑄造成型的盆架不良品多。

發明內容

本發明的目的是提供一種無鉚合孔的盆架的生產工藝，生產的盆架美觀且不良品少，降低了生產成本。

為實現上述目的，本發明提供一種無鉚合孔的盆架的生產工藝，該工藝步驟包括:

(1)利用落料模具將用于制造盆架的0.5mm厚的材料進行落料，形成外圓直徑為148mm的圓形料板；

(2)利用沖定位孔模具在圓形料板的中心沖出直徑為16mm的定位孔；

(3)以定位孔作為定位，利用拉伸模具對圓形料板進行拉伸，形成深度為30.5mm、開口直徑由上往下依次為92mm、78.5mm、72mm、57mm的階梯狀盆體坯件；

(4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑為30mm的中孔；

(5)利用沖耳花模具在盆體上的距離盆體底部11.8mm的側壁上沖出寬度為15mm的耳花；

(6)利用沖單花模具在盆體上的距離盆體底部11.8mm的側壁上沖出三個寬度與耳花相同的單花，三個單花和耳花均勻分布且間隔均為19mm；

(7)利用翻邊模具對盆體邊緣進行翻邊，翻邊后形成外圓直徑為116mm、內圓直徑為100mm、深度為32.5mm的圓形盆架產品；

(8)對翻邊后的圓形盆架產品噴涂黑色粉末S1B。

較佳地，所述步驟(1)中的落料模具和步驟(3)中的拉伸模具均分別安裝在40T沖床上，步驟(2)中的沖定位孔模具安裝在10T沖床上，步驟(4)中的沖孔切邊模具和步驟(7)中的翻邊模具均分別安裝在25T沖床上，步驟(5)中的沖耳花模具和步驟(6)中的沖單花模具均分別安裝在16T沖床上。

與現有技術相比，本發明的無鉚合孔的盆架的生產工藝使用沖壓方式成型盆架，從而減少了不良品，降低了生產成本；在拉伸之前沖定位孔從而在拉伸時更加方便定位；將翻邊步驟放在沖耳花、沖單花步驟之后可以使得盆架在沖耳花和沖單花時更加方便定位；在盆架表面噴涂黑色粉末可使盆架外形更加美觀；由于盆架沒有鉚合孔和安裝孔，從而減少了沖壓鉚合孔和安裝孔的工藝步驟，從而降低了生產成本。

通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。

附圖說明

圖1為本發明盆架的生產工藝流程圖。

圖2為本發明盆架的示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1-3，為本發明無鉚合孔的盆架的生產工藝的具體實施例，該工藝包括步驟如下：

(1)利用落料模具將用于制造盆架的0.5mm厚的材料進行落料，形成外圓直徑為148mm的圓形料板。

(2)利用沖定位孔模具在圓形料板的中心沖出直徑為16mm的定位孔。

(3)以定位孔作為定位，利用拉伸模具對圓形料板進行拉伸，形成深度h為30.5mm、開口直徑d1、d2、d3、d4由上往下依次為92mm、78.5mm、72mm、57mm的階梯狀盆體坯件。

(4)利用沖孔切邊模具在階梯狀盆體坯件的邊緣進行切邊，形成具有圓形邊框的盆體，同時在階梯狀盆體坯件的底部沖出直徑d5為30mm的中孔11。

(5)利用沖耳花模具在盆體上的距離盆體底部L1＝11.8mm的側壁上沖出寬度L2為15mm的耳花12。

(6)利用沖單花模具在盆體上的距離盆體底部11.8mm的側壁上沖出三個寬度與耳花12相同的單花13，三個單花13和耳花12均勻分布且間隔L3均為19mm。

(7)利用翻邊模具對盆體邊緣進行翻邊，翻邊后形成外圓直徑d6為116mm、內圓直徑d7為100mm、深度H為32.5mm的圓形盆架產品。

(8)對翻邊后的圓形盆架產品噴涂黑色粉末S1B。