[發明專利]超細立式輥磨

有效

• 申請號: 201410279485.2
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104001588A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 張嘉程
• 申請（專利權）人: 張嘉程
• 主分類號: B02C15/10
• 分類號: B02C15/10;B02C23/30;B02C23/32
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本發明涉及超細立式輥磨領域，具體涉及超細立式輥磨的靜態選粉裝置。

背景技術

立式輥磨是集粉磨、選粉為一體的粉磨裝置，在有烘干要求時，其還具有烘干功能。目前，選粉功能主要靠動態選粉機實現，并且可以通過調節動態選粉裝置轉子和轉速和風量，來控制粉磨成品的細度。

如圖示6所示，超細立式輥磨是由粉磨部分結合多個小直徑的動態選粉機5'組成的選粉部分組成的一種立式輥磨。超細選粉機要選出超細粉產品，被選的粉要有一定的細度，但是磨輥3'和磨盤2'碾磨物料到較高細度時，被磨的物料和空氣混合，而成流態化，使得磨輥3壓不住物料，難以進行粉磨，降低粉磨效率，從而整體上降低超細立式輥磨粉磨效率。

此外，回料斗7'進口直徑小于殼體1'內徑，那么落于回料斗7'進口的未被動態選粉機5'選出的較粗的粉，經回料斗7'下落到磨盤上；而落于殼體1'內周壁處空間(大部分位于回料斗7'進口以外)的未被動態選粉機5'選出的較粗的粉，在下落的過程中，受到上升氣流的影響，只有顆粒足夠大的才能夠下落到磨盤2'，其余部分飄浮在空中，增加上升氣流阻力，增加能耗。

發明內容

本發明的目的是提供超細立式輥磨，解決上述現有技術問題中的一個或者多個。

根據本發明的一個方面，提供的超細立式輥磨，包括殼體和設置于殼體內部的磨盤、靜態選粉機、回料斗、布置于磨盤上表面多個磨輥，殼體設有進氣口，進氣口的高度低于磨盤碾磨部的高度，殼體設有動態選粉機，動態選粉機的入口連通殼體內部，動態選粉機的出口連接吸風設備，動態選粉機的高度高于磨盤的高度，靜態選粉機固定于動態選粉機與磨盤之間的殼體，回料斗的進口固定于靜態選粉機的中部位置，回料斗的出口位于磨盤上方；動態選粉機的數目為多個，動態選粉機的入口均布于殼體的上部。

本發明提供的超細立式輥磨，在動態選粉機與磨盤之間的空間中設置靜態選粉機，將動態選粉機與磨盤之間的空間分成位于靜態選粉機上部的選粉回粒區和位于靜態選粉機下部的粉磨區。工作中，原料經過進料通道進入磨盤上表面，磨盤在動力裝置的作用下進行轉動，并帶動磨輥被動地在磨盤上表面滾動。旋轉的磨盤將原料源源不斷地送入磨盤外周部的碾壓區，進行粉磨工作。與此同時，靜態選粉機上部的吸風設備不斷給殼體內部提供負壓，并在殼體的內周壁處的周向形成自下而上的氣流。上述自下而上的氣流攜帶經過磨盤外周部的碾壓后的粉粒向上運動，形成自下而上的粉塵流；粉塵流中稍大顆粒在經過靜態選粉機時，能量消耗比較大，順勢落于回料斗上方的空間中，并在中部回料斗處的穩定氣流下落入回料斗，并由回料斗送入磨盤外周部的碾壓區再次進行磨粉工作；粉塵流中合格的小顆粒在經過靜態選粉機時，能量消耗比較小，隨后進入動態選粉機進行進一步的選粉工作。

本發明由于增加了一級靜態選粉，提高了進動態選粉機的粉體細度，這樣可以降低磨輥磨盤粉磨的細度，減輕粉磨物料流態化程度，提高整體粉磨效率。

在一些實施方式中，靜態選粉機為圓柱狀靜態選粉機，包括上固定架、下固定架和多個葉片，葉片一端固定于上固定架，葉片另一端固定于下固定架，上固定架固定于殼體內周壁。

在一些實施方式中，葉片所在平面與葉片在上固定架安裝處的切向面所成角度為銳角。斜向設置的葉片，給予稍大顆粒一個較大的能量減弱作用。

在一些實施方式中，靜態選粉機包括層疊設置的多個錐臺筒，錐臺筒呈錐臺形，錐臺筒包括錐狀側壁、大徑端和小徑端，錐臺筒的大徑端均朝上設置，位于最上方位的錐臺筒的大徑端固定于殼體內周壁。

在一些實施方式中，殼體安裝靜態選粉機的位置設有擴徑部。靜態選粉機外側殼體擴容，提供一個上升氣流專用通道，使上升氣流和下落粗粉分開。動態選粉機的進口與靜態選粉機的出口在一個豎直方向的直線上，保證粉塵流中合格的粉塵在經過靜態選粉機后順勢進入動態選粉機的入口，擴徑部提供專用上升氣道，使上升氣流和下落粗粉分開，減少上升氣流的阻力，減少能耗。

在一些實施方式中，擴徑部的徑截面自靜態選粉機的上沿口向下先逐步增大后逐步減小。擴徑部的徑截面自靜態選粉機的上沿口向下先逐步增大后逐步減小。

在一些實施方式中，回料斗的進口形狀配合靜態選粉機的下沿口形狀，回料斗的進口大小等于殼體未設置擴徑部處的內徑，回料斗的進口設置于靜態選粉機的下沿口處。回料斗上口直徑等于未擴容部殼體內徑，使選粉后的粗粉全部落入回料斗中。

在一些實施方式中，多個動態選粉機沿殼體的周長均勻分布。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種實施方式的超細立式輥磨的結構示意圖；