[發(fā)明專利]一種家用榨油機的碎渣結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410279222.1 | 申請日: | 2014-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN104070698A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王友祥 | 申請(專利權)人: | 王友祥 |
| 主分類號: | B30B9/14 | 分類號: | B30B9/14;B30B15/00 |
| 代理公司: | 東莞市眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 劉漢民 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 家用 榨油機 結構 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及家用榨油機的碎渣結構技術領域,具體是指一種螺旋擠壓式榨油機的碎渣結構。
背景技術
家用榨油機是一種用來對花生、芝麻等胚料進行即時壓榨出油的新型家電產品,具有操作簡便、經(jīng)濟實用且油品純正健康等優(yōu)點,隨著食品安全問題凸顯以及食品安全意識的增強,家用榨油機正迎來巨大的市場空間。
螺旋擠壓式榨油機的核心部件包括榨膛和螺桿,胚料進入榨膛后經(jīng)螺桿推進擠壓,油渣從榨膛尾端以連續(xù)的筒狀擠出,被擠出的油渣如果不切斷打碎,將極大浪費存儲空間,也不利于油渣的后續(xù)利用。另一方面,理論上講,螺桿相對于榨膛須是做同軸轉動的,但由于螺桿與榨膛之間存在供油渣擠出的間隙空間,因此壓榨過程中螺桿難免發(fā)生徑向擺動,螺桿的徑向擺動所帶來的危害是比較嚴重的:螺桿與榨膛的摩擦損耗會縮短產品的使用壽命,榨膛內胚料的分布不均,不僅影響出油率,而且因胚料傳動阻塞使得電機抱死甚至燒壞。
現(xiàn)有技術中,較為常見的碎渣結構是通過手擰螺釘將刮刀固定于螺桿的尾端,由螺桿的旋轉帶動刮刀將油渣打碎,比如中國專利CN203344351U一種家用榨油機的刮渣器,其公開文件中的圖3所示的刮渣器,這種結構的刮渣器存在幾個問題:1、安裝與清洗過程中,均需對刮刀進行拆裝,才能將螺桿取出榨膛,操作繁瑣;2、該刮渣結構用于沖制刮刀的材料面積較大(大于榨膛外徑),且還需要用到手擰螺絲,材料成本較高。又如中國專利申請CN103722772A公開的一種家用榨油機的碎渣結構及其制備材料,其文件中所公開的碎渣結構的原理是在榨膛上固定第一刮刀,在螺桿上通過手擰螺絲固定第二刮刀,這種碎渣結構除了存在上述相同的缺點外,其結構更加復雜,制作成本更高。
因家用榨油機市場處于起步階段,產品還存在著較多的問題,比如螺桿的徑向擺動問題常被廠家忽略,許多產品中沒有防擺動功能,而已有的防擺動結構也過于復雜,比如中國專利CN203236738U公開的一種榨油機榨軸的防擺定位結構和榨油機,其文件中公開的防擺動結構的原理是:螺桿的尾端伸出榨膛,且在螺桿的尾端套設可相對旋轉并定位螺桿的套筒,然后將套筒連接并固定于榨膛上,但需要將套筒與榨膛的連接部做成鏤空結構,使油渣能從鏤空處掉出。
綜上所述,現(xiàn)有的家用榨油機的碎渣結構及防擺動結構均存在較多的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種既可碎渣,又能防止螺桿擺動的碎渣結構,且結構簡單,成本低。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種家用榨油機的碎渣結構,該榨油機包括榨膛和螺桿,所述螺桿同軸地穿設于所述榨膛內,所述榨膛的尾端固定有刮渣件,所述刮渣件包括若干繞圓周分布且朝向圓心的凸齒,各所述凸齒的頂端所圍成圓周的直徑小于所述榨膛內壁的直徑;所述螺桿的尾端為圓柱段,所述凸齒的頂端與所述圓柱段間隙配合并對所述圓柱段徑向限位。胚料被螺桿擠出時,被凸出于榨膛內壁的凸齒切碎。
本方案的有益效果在于:1、拆裝過程中,可直接將螺桿從榨膛內取出,操作簡單;2、相比現(xiàn)有技術,該碎渣結構省去了手擰螺絲,且沖制刮渣件的材料較小(最小可等于榨膛內徑),節(jié)省了材料成本,簡化了結構;3、凸齒所圍成的圓將螺桿徑向限位,有效防止了螺桿的擺動,且完全不增加結構設計和材料成本;因此,本方案的碎渣結構兼具碎渣與防擺定位功能,而結構卻極為簡單,通過多次打樣測試,碎渣與防擺動效果達到并超出現(xiàn)有結構。
進一步,所述圓柱段的直徑小于所述螺桿的外徑,使得所述圓柱段的起始端具有一臺階面,所述凸齒的內側面可對所述臺階面軸向限位。其有益效果在于:凸齒的內側面對螺桿的臺階面軸向限位后,能防止螺桿向榨膛外偏移超誤差范圍,從而避免出渣口因間隙過大而造成壓榨不充分。
一種優(yōu)選,所述圓柱段套設有一軸承,所述圓柱段通過所述軸承與所述凸齒的頂端間隙配合。其有益效果在于:螺桿與凸齒之間通過軸承來接觸,減小了摩擦,可降低能耗并減少摩損,使螺桿旋轉運行更平穩(wěn)可靠。
進一步,所述圓柱段的尾端面在軸向上超出所述凸齒的外側面。所述凸齒的徑向厚度為1.5-3mm,而所述圓柱段的尾端面軸向超出所述凸齒的外側面1-2mm。其有益效果在于:在運行過程中,螺桿向榨膛內軸向偏移時,能防止螺桿的圓柱段脫離與凸齒頂端的接觸,避免螺桿脫離徑向限位而發(fā)生擺動。
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