[發明專利]一種超級軟壓光紙及其制備方法

無效

• 申請號: 201410279145.X
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN104099800A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 甘木林;李麗琴
• 申請（專利權）人: 福建省晉江優蘭發紙業有限公司
• 主分類號: D21H11/10
• 分類號: D21H11/10;D21H17/67;D21H17/55;D21H17/28;D21G1/00
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

技術領域

本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種超級軟壓光紙及其制備方法。

背景技術

在我國，雜志期刊業多年來總體上呈現增長的勢頭，2004年全國共出版期刊9490種，品種同比增長4.58％；總印張為110.51億印張，折合用紙量25.97萬噸。據中國輕工業信息中心分析，互聯網對雜志、圖書和商(產)品目錄等的替代作用相對緩慢。相反，互聯網的發展刺激了商(產)品目錄市場的進一步擴大，預計在未來10-15年的時間中將會涌現出大批新生雜志。就目前形勢而言，超級壓光紙(SC紙)作為最主要的雜志紙，需求前景非常看好。

超級壓光紙(Super?cal?ender?Paper)，簡稱SC紙，在歐洲也稱雜志紙(Magazine?Paper)，是芬蘭首先開發的一種以機械木漿為主要纖維原料，添加相當多的填料，并經超級壓光機整飾的非涂布機械木漿印刷紙，定量40～65g/m²，是一種高附加值產品，由于其灰分含量高，比同類印刷紙節約纖維原料15%以上，屬于典型的資源節約型產品，超級軟壓光紙的性能介于新聞紙和LWC紙之間，可用于印刷廣告和插頁、目錄冊及雜志等印刷品。

目前，市場上的超級軟壓光紙由于漿料的配比問題以及制作過程工藝方式的缺陷，制得的超級軟壓光紙光澤度較差，容易掉毛掉粉，以及容易出現壓光發黑的問題。

發明內容

因此，針對以上內容，本發明提供一種表面光澤度好、不會掉毛掉粉、不會產生壓光發黑的問題的超級軟壓光紙，同時提供一種所述超級軟壓光紙的制備方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種超級軟壓光紙，包括漿料、填料及輔料，所述漿料采用機械漿和漂白脫墨漿，所述機械漿為預熱磨盤機械漿TMP及壓力磨石磨木漿PGW按4：1混合而成，所述機械漿與漂白脫墨漿的重量配比為70～85：15～30，所述填料為沉淀碳酸鈣PCC：研磨碳酸鈣GCC：滑石粉：煅燒高嶺土=15：5：5：75重量比混合的混合物，所述輔料為聚丙烯酰胺PAM與陽離子淀粉按1：500的重量比混合的混合物，所述漿料：填料：輔料的重量比=68.5～74.3：25～30：0.7～1.5。

進一步的改進是：所述機械漿與漂白脫墨漿的重量配比為4：1。

進一步的改進是：所述漿料：填料：輔料的重量比=72:27:1。

一種超級軟壓光紙的制備方法，包括漿料、填料及輔料的制備以及利用超級軟壓光輥進行壓光，在超級軟壓光輥進行壓光前對濕紙先進行烘干處理，所述漿料的制備工藝為：將木材利用機械制漿法制得預熱磨盤機械漿TMP及壓力磨石磨木漿PGW，兩者按4：1混合，得到混合漿，接著在混合漿中加入漂白脫墨漿，所述混合漿與漂白脫墨漿的重量比為70～85：15～30；所述填料為沉淀碳酸鈣PCC：研磨碳酸鈣GCC：滑石粉：煅燒高嶺土=15：5：5：75重量比混合的混合物，所述沉淀碳酸鈣PCC粒徑的大小為0.01～1.0μm；所述輔料為聚丙烯酰胺PAM與陽離子淀粉按1：500的重量比混合的混合物；所述漿料：填料：輔料的重量比=68.5～74.3：25～30：0.7～1.5；

所述超級軟壓光輥進行壓光的處理時采用12輥超級壓光機，輥表面的溫度控制在70～90℃，輥底部壓區壓力控制在44～46MPa。

進一步的改進是：所述烘干處理的方法為讓濕紙經過復數個內通熱蒸汽的圓筒表面使紙干燥。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明的超級軟壓光紙采用以下的原材料，漿料：填料：輔料的重量比=68.5～74.3：25～30：0.7～1.5，所述漿料采用機械漿和漂白脫墨漿，機械漿為預熱磨盤機械漿TMP及壓力磨石磨木漿PGW按4：1混合而成，機械漿與漂白脫墨漿的重量配比為70～85：15～30，填料為沉淀碳酸鈣PCC：研磨碳酸鈣GCC：滑石粉：煅燒高嶺土=15：5：5：75重量比混合的混合物，輔料為聚丙烯酰胺PAM與陽離子淀粉按1：500的重量比混合的混合物，采用上述的配方制得的超級壓光紙光澤度佳，經過測試，紙面光澤度為35～45%，不會發生掉毛掉粉的現象，采用在超級軟壓光輥進行壓光前對濕紙先進行烘干處理，超級軟壓光輥進行壓光處理時采用12輥超級壓光機，輥表面的溫度控制在70～90℃，輥底部壓區壓力控制在44～46MPa，制得的超級軟壓光紙不會產生壓光發黑的問題，產品質量好，不透明度達90～93%，白度為65～70%，印刷表面粗糙度為1.0～1.4μm。

具體實施方式